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风电叶片腹部模具专用液体硅胶
风电叶片腹板是保障叶片安全、稳定、高效运行不可或缺的脊梁骨，那么腹板模具选用液体硅胶（HT-XT系列）做材质，硅胶的优势于能够高效率成型，成本较低，属于环保材料。做一个腹板模具用液体硅胶只需1天时间即可制作出来，接下来为大家介绍操作。硅胶操作说明：1.将硅胶与固化剂按照1:1进行正确配比；2.将AB组分混合搅拌均
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2025-09-11 |
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风电叶片模具硅胶
风电叶片腹板模具硅胶采用双组份特调液体硅胶，硅胶能够高效率成型，成本较低，属于环保材料。特调液体硅胶特点：1.低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%2.具有优良的耐高温性，温度可以达到300多度3.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证4.高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多5流动性好，易灌注；即可
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2025-09-11 |
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风电叶片腹板专用捌柒模具硅胶BQ-XT40
风电叶片腹板是叶片内部抵抗剪切力的关键承力部，因为硅胶环保、成本低、高效率翻模，目前行业人员借助硅胶模具来翻模制作腹板，液体硅胶则采用捌柒BQ-XT40型号，BQ-XT40型号为AB双组分硅胶，将硅胶按照重量混合均匀，真空脱泡后即可灌进模具。具体操作流程：1.将硅胶AB组分按重量比1:1混合搅拌均匀；2.将混合搅拌好的硅胶
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2025-08-12 |
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复合材料硅胶真空袋耐高温高压可重复使用
在复合材料真空导入工艺中，需要借助辅助材料成型，液体硅胶做成一层硅胶胶衣预铺在碳纤维模具上，并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，压力则会在预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润坛强材料，然后充满整个模具，从而得到所需的制品。使用硅胶真空袋优势：1.树脂浸润均匀，不易粘膜、好脱模。2.具有优异
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2025-07-27 |
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仿真机器人肤色硅胶不冒油抗撕拉仿真度高
简介：人体硅胶是一种加成型双组份液体硅橡胶，无毒无味安全环保，硫化后会成为柔软的弹性材料。可用于制仿真人体模型、硅胶蜡像，仿真机器人等。人体硅胶特点：1.具备优良的电性能和化学稳定性；2.具有备生理惰性，无毒无味，安全环保；3.具备耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性；4.流动性好，操作简单，线收缩率低于千分
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2025-07-27 |
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硅胶中空气囊膨胀增压工艺（HT-FC830硅胶）
首先通过数控加工对模具的外形进行精确加工，确保模具满足尺寸精度、同轴度，并且具有足够的强度和刚度。模具表面会涂覆脱模材料，以便于脱模。接着，根据设计要求裁剪预浸料，并在阳模上按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC、HT-TC），硅胶通过
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2025-07-27 |
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硅胶膨胀芯模热胀均匀可重复使用硅胶原料
硅橡胶热膨胀技术原理：热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，将预浸布贴在芯模上；当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到模具的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化，而硅胶芯模则采用特调宏图加成型HT-FC系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度 制作碳纤维制件硅胶芯模采用HT-FC系列，为AB双组份流动性好粘度
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2025-07-27 |
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特调型HT-XT40硅胶：风电叶片腹板模具翻模使用
在全球能源结构加速向绿色低碳转型的背景下，风力发电作为技术成熟、环境友好的可再生能源主力，其装机规模持续扩大。风电叶片作为捕捉风能的核心部件，其生产效率与质量直接影响风电项目的经济性与可靠性。传统风电叶片制造中，金属模具长期占据主导地位，但其高成本、长周期的痛点日益凸显。针对这一行业难题，我司自主研
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2025-07-27 |
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