一、裂缝产生的原因
预应力空心板产生裂缝的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：
1.原材料因素：高强混凝土由于其水泥用量大，在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。此外，预应力空心板碎石和砂的含泥量超标也会对混凝土表面裂缝产生影响。
2.设备因素：如果张拉设备的油表度数不准，张拉力超过设计值，可能会导致预应力空心板台座变形位移，从而在混凝土表面产生裂纹。
3.施工工艺因素：
混凝土拌制：搅拌时间过短或过长，都会影响预应力空心板的均匀性，进而影响其质量。
混凝土浇注：振捣过程中的过振现象会导致表面粗细集料离析，靠近模板的该产品表面细集料集中，从而产生裂缝。
混凝土养生：如果在预应力空心板脱模后才开始养生，尤其是在夏季高温条件下，混凝土表面水分蒸发过快，会形成干缩裂缝。
内箍筋的影响：钢筋和混凝土膨胀率的差异会导致混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂。收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中体积收缩引起的。
二、裂缝的预防和处理方法
为了预防和控制预应力空心板的裂缝，可以从以下几个方面入手：
1.原材料控制：使用高质量的原材料，并严格控制其含水量。合理配制预应力空心板，减少水泥用量，以降低混凝土的凝结收缩量。
2.混凝土的浇筑和养护：选择在一天中温度较低的时候进行预应力空心板浇注，避免在高温条件下施工。合理安排混凝土的振捣和养护，确保混凝土具有良好的均匀性和和易性。
3.严格检查密封性能：防止预应力空心板上浮，确保胶囊固定牢固，避免胶囊漏气。
4.控制墩台变形：对于超静定结构，应尽量选用其他静定结构，以避免由于墩台不均匀下沉造成的裂缝。
5.裂缝处理方法：对于早期裂缝，一般不需要处理；但对于裂缝宽度较大和深度较深的裂缝，可以采用环氧树脂修补法进行修复。
预应力空心板裂缝的出现与多种因素有关，包括原材料质量、施工工艺、设备状态等。通过合理的原材料选择、严格的施工工艺控制以及适当的裂缝处理方法，可以有效预防和控制预应力空心板的裂缝，从而确保结构的安全性和耐久性。摘自：http://www.cljcgs.cn