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外笼与吊笼组装在一起的单、双笼升降机，在出厂时已调试好，可方便安装。对使用过的升降机，应首先按"定期检查"中的各项要求进行全面检查，若限速器或齿轮、齿条、 滚轮等零部件即将磨损到极限尺寸时，最好提前更换；
A. 单笼升降机的安装：
将基础表面清扫干净；
用起重设备吊住吊笼上的吊点；
将升降机吊起就位；
将地脚螺栓安装好；
上传动升降机将吊笼就位、安装好地脚螺栓后，再安装一节标准节；
松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋直至制动器松开可随意拨动制动盘为止；
用起吊设备吊起传动小车；
从标准节上方使传动小车就位；
将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定；
将制动器复位；
用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在相邻方向上的垂直度小1/1500； * 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度；
当导轨架调整到垂直时，用350N*M的力矩压紧四个地脚螺栓；
用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相近方向上不得大于1/1000； * 安装好吊笼顶上的护身栏杆；
调整门锁；
B. 双笼升降机的安装：
用上述安装单笼的方法先安装好升降机的左半部分；
将外笼右半部分用螺栓连接起来；
调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓；
松开吊笼内电动机上的制动器（方法同前）；
用起吊设备吊起外笼；
从标准节上方将吊笼就位；
将制动器复原；
注意： 将制动器上的螺栓旋至原位，并装上开口销。
C. 安装完毕的调整：
检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉；
齿轮与齿条的啮合间隙应保证在0.2--0.3MM；
导轮与齿条背面的间隙应为0.5MM；
各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5MM；
所有门开关应灵活；
安装缓冲弹簧；
D. 吊杆的安装：
注意： 安装前应加入润滑脂。
将吊杆安入吊笼顶部的安装孔内，即可使用；
E. 导轨架的安装：
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；
打开一扇护身栏，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具；
用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端朝下；
摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳；
关上护身栏，启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300MM左右时停止；
用吊杆吊起标准节，对准标准节下面立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固；
松开吊钩，将吊杆转回，用300N*M的拧紧力矩紧固全部螺栓；
按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断增高，应同时安装附墙杆， 并检查导轨架安装垂直度。其垂直度偏差要符合说明书中的和国家规定的标准；
若利用现场的起重设备如塔吊安装导轨架，可先将4--7个标准节在地面上连成一组，再吊上轨道架；
注意： 如标准节上有对重滑道，应确保接缝处的错位差不大于0.8MM.
F. 三种型号的附着架安装：
注意： 附墙架最大水平倾角不大于8度。
G. 对重的安装：
对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位；
在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；
用起重装置，将对重放入对重滑道内；
检查对重导向轮与滑道的间隙：0.5MM，确保每个轮转动灵活；
H. 天轮和钢丝绳的安装：
当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重；
将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等；
将钢丝绳架固定在吊笼上；
将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，以吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；
注意： 应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重离地面大于550MM.
安装绳轮；
将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳卡将钢丝绳固定于对重上；
注意： 从吊笼顶上下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，
防止脱手造成事故。
同样的方式将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上；
电缆保护架的安装：
用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方；
放出约2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上；
从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接；
将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒直径；
将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座；
将电缆接至电源箱上，启动升降机检查电缆是否缠绕；
在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架；
调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架"U"形中心。