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快速掌握铸铁平台平板的日常维护与保养!
发布时间:2023-09-04        浏览次数:6        返回列表
铸铁平台平板是一种广泛应用于工艺的基础工作平台。铸铁平台平板生产工序一般要严格采用《机械行业标准》7974—2000加工和生产。在铸铁平台平板的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台平板的理念要本着以低的成本达到好的使用效果,好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。由此粦在铸铁平板中是一种有害元素,但粦可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的铸铁平台平板制品内往往含粦量较高。然而粦的存在又使铸铁平板增加硬脆性,优良的铸铁平板含粦量应少,有时为了要增加流动性,含粦量可达1.2。对粦元素的测定,常用的分析方法有亚锡钼光度法(依据GB/T223.61-1988标准)在酸性溶液中,以高锰酸钾氧化,使偏粦酸氧化成正粦酸,与钼酸铵生成粦钼杂多酸,用亚锡还原成硅钼蓝,测定其吸光度。铸铁平台平板的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
铸铁平台平板应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;铸铁平台平板放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。铸铁平台平板附近若有振源,在基础四周设置防振沟。此铸铁平台平板为调整垫铁安装方式。根据铸铁平台平板规格,预制水泥基础台。铸铁平台平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,应注意铸铁平台平板下各个支点与垫铁接触平稳。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。为了更好的承受压力,调整垫铁与基础面紧密贴合。因此,基础面上放垫铁的位置不平时,一定要凿平。在放调整垫铁时,还依照基础混凝土的允许承压来决定。一般情况下,通过垫铁传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。一般情况下普通铸铁平台平板选用6块垫铁。
总的来说,铸铁平台平板时布线布点的原则是:保证测量的准确度,测线测点力求均匀分布,既尽可能全面反映平台的形貌又便于数据处理。具体方法如下:
1、测量截面应是铸铁平台平板上有代表性的截面,如平台的两条对角线、四条边线、两条中线等;
2、测点应是铸铁平台平板上有代表性的点,如四个角点、平台的点、四条边线的中点等。
铸铁平台平板布线布点时应注意事项:平台同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度,而且好能将截面划分为偶数段,这样可使铸铁平台平板中点、中线端点等的测量能较好的重合,便于数据处理。平台测点数量要适当,过少反映不了整个铸铁平台平板工作面实际情况,过多测量复杂,测量误差加大。测点数量一般按被检铸铁平台平板尺寸大小、加工精度高低确定,据统计实验得知,测点数在10-50为宜。测量截面和测量点力求分布均匀,这样既能反映整个铸铁平台平板的状况,又利于进行基面变换。
联系人威岳机械谢女士15350773479