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一、各机型适配规格与用途
1、QCW 振镜脉冲焊机
适配薄壁紫铜毛细管、微型散热铜管，壁厚 0.15-0.5mm，多用于电子散热器、模组微型铜管封口、铜管与铜弹片、铜片点焊。定位精度高，热影响小，薄壁铜管不易焊穿、瘪管，内壁无多余焊渣，适合精密小件小批量加工，搭配视觉定位，焊点均匀一致性高。
2、1500W/2000W 四轴数控环缝焊机（量产主力）
适配常规圆形紫铜散热管、紫铜扁管、铜管接头环缝密封焊，壁厚 0.5-1.6mm，常见于储能散热铜管、变频器散热铜管、动力电池散热管路对接。配置伺服旋转工装，搭配摆动焊接头，针对紫铜高反光特性优化光路，提升铜材吸光率，有效减少气孔、虚焊。配专用铜管夹紧工装，同轴 CCD 对位，参数内置存档，换型便捷，双温冷水机支持全天不间断量产，适合中小型散热器加工厂流水线使用。
3、3000W 大功率龙门焊机
针对大口径厚壁紫铜管、铜管底座厚板搭接、长距离铜管拼接焊缝，壁厚 1.6-3.0mm。大功率光束实现深熔焊接，熔合饱满牢固，可选焊缝跟踪功能，弥补装夹间隙与受热形变，焊缝承压强度高，适配大功率储能、工控大功率设备的主散热铜管总成焊接。
4、六轴机器人激光焊接工作站
适配异形折弯铜管、多管路集成散热总成、多角度接头焊缝，可对接自动上料、试压检测设备搭建全自动产线。柔性完成圆周、斜接、拐角复杂焊缝，可实现高速飞行焊，生产效率远高于火焰焊、氩弧焊，适合大型新能源、电控企业大批量自动化生产。
二、核心工艺优势
1、熔接牢靠导热佳，焊缝致密无夹杂，接头热阻低，不影响整体散热传导性能，长期高低温循环工况焊缝不开裂。
2、管控铜管形变，激光局部加热，整体变形量小，圆管不会失圆压扁，扁管平整度达标，后续装配安装尺寸精准。
3、适配紫铜、铜与不锈钢、铜与铝异种焊接，可完成铜管和散热基板、铝水冷板的搭接焊，兼顾散热结构组合需求。
4、氮气 / 氩气保护成型，焊缝氧化少，表面整洁，无需后续打磨清理，批量焊接良品率稳定。
5、设备内置多规格铜管标准工艺参数，不同管径、壁厚参数一键调取，调试简单，换款耗时短。
三、常用焊接参数
1、0.6mm 紫铜管环缝对接：1500W 功率，线速度 140mm/s，摆动焊接，氩气保护。
2、1.2mm 紫铜管接头焊接：2000W 功率，焊接速度 110mm/s，摆动频率 140Hz。
3、2.2mm 厚壁铜管底座搭接：3000W 功率，焊接速度 75mm/s，环形光束深熔工艺。
四、设备标准配置
光纤激光器、伺服旋转工作台 / 龙门机架 / 六轴工业机器人、铜管专用夹紧定位工装、CCD 视觉定位系统、双温工业冷水机、摆动焊接头、保护气供气系统、工控控制系统，支持工艺存储、产能计数、运行数据记录。
五、适用工件清单
储能电池散热紫铜管、变频器逆变器散热铜管、充电桩模块散热管路、电机水冷散热铜管、扁管散热器、铜管接头组件、铜管与散热基板连接件、工控设备液冷散热铜管总成。