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设备可完成三元催化筒体拼接、两端封盖、氧传感器底座、安装法兰的连续密封焊接，焊缝熔深充足、组织致密无气孔裂纹，抗高温氧化、抗振动疲劳性能优异，焊缝能够长期承受发动机高温废气冲刷与行车颠簸震动，气密性能达到车规排气系统标准，杜绝尾气泄漏风险。焊接飞溅极少，不会产生金属碎屑掉入壳体内部污染催化载体，焊后筒体外形规整，大幅度减少校正、打磨等后处理工序，节省人工成本。设备可存储多套焊接工艺参数，快速切换不同直径、长度规格的三元催化外壳工件，单条环缝焊接节拍 3‑6 秒，量产良品率稳定 99.3% 以上，对比传统焊接生产效率提升 39%，有效降低壳体与载体总成报废损失。
整机支持非标自动化定制升级，可选配多工位夹具、自动上下料、气体保护装置以及焊后在线气密检漏模块，无缝对接汽车排气零部件全自动流水线。全套焊接加工数据实时存档，满足汽配行业品质追溯管理要求，设备运维简便、耗材成本低，是尾气后处理零部件厂商生产三元催化外壳，提升排气总成使用寿命的高效精密焊接装备