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设备可完成涡轮壳体拼接环缝、中间体法兰、执行器支座、进出气接头的密封焊接，焊缝熔深充足、金相组织致密，抗高温氧化、抗热疲劳性能优异，能够长期承受发动机近千度高温废气冲刷与高频振动冲击，气密耐压指标达到严苛车规标准，从根源上杜绝涡壳焊缝渗漏泄压故障。焊接过程搭配高纯惰性气体全程保护，焊缝无氧化发黑，飞溅极少，金属残渣不会掉入涡壳气道损伤叶轮组件。焊后工件变形量小，大幅减少高温壳体校正、打磨等后处理工序，节约大量人工成本。系统可存储多套焊接工艺配方，灵活适配不同马力规格涡轮壳体工件，单条焊缝焊接节拍 3‑7 秒，量产良品率稳定 99.2% 以上，对比传统弧焊生产效率提升 37%，降低高价值涡轮壳体报废损耗。
整机支持非标自动化定制升级，可选配机器人焊接模组、多工位回转夹具、焊后气密检漏模块，无缝接入涡轮增压器全自动装配生产线。全套焊接加工参数实时存档，满足汽配零部件品质追溯管控要求，设备运维简便、耗材成本低，是涡轮增压器制造厂商实现壳体高强度密封焊接，提升增压器高温耐久性能的精密量产焊接装备。