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设备可完成中冷器进气室、出气室拼接缝、气室与主片连接环缝、进出气接头、吊耳底座的连续密封焊接，焊缝熔深均匀饱满，内部致密无微气孔虚焊缺陷，焊缝抗拉强度与抗疲劳性能优秀，能够长期承受增压高压气流冲击与行车振动载荷，气密耐压性能满足汽车增压部件标准，从源头杜绝气室焊缝漏气故障。焊接过程配备惰性气体全方位保护，减少铝合金焊缝氧化发黑，飞溅极少，残渣不会掉入气室流道划伤散热芯体。焊后工件变形微小，省去大量校正打磨工序，有效压缩后处理人工成本。设备内置多组焊接工艺库，可快速切换方形、弧形、不同容积规格的中冷器气室工件，单条密封焊缝焊接节拍 2‑6 秒，量产良品率稳定 99.3% 以上，相较传统焊接生产效率提升 40%，降低高价值中冷器总成报废损耗。
整机支持非标自动化定制升级，可选配多工位回转夹具、自动上下料工装、焊后在线气密检漏模块，无缝接入中冷器全自动装配生产线。全部焊接参数实时存储归档，满足汽配零部件质量追溯管控要求，设备运维简便、耗材运行成本低，是散热器厂商实现中冷器气室高气密焊接，提升增压冷却总成耐久寿命的精密量产焊接装备。