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传统氩弧焊、电阻点焊热输入集中，热影响区 0.45–0.9mm，板材焊接变形可达 0.05–0.08mm，支架安装孔位偏移，装配调试难度大。焊疤凸起、氧化发黑，飞溅较多，焊后需要打磨校正，人工整形成本高；部分焊点存在虚焊隐患，长期踩踏后焊缝开裂，传统工艺批量良率仅 77%–83%，返工调试耗时久。
正信激光焊接设备采用光纤激光焊接方案，适配碳钢、不锈钢、铝合金多种材质，热影响区控制在 0.1mm 以内，工件整体变形量≤0.015mm，保证支架孔位与装配基准精度，保障踏板运动流畅。搭载 CCD 视觉定位，重复定位精度 ±0.015mm，多点位同步焊接，单套踏板支架焊接耗时 3–5 秒。焊缝连续致密，抗疲劳性能强，可承受千万次踩踏冲击，保护气体加持下焊缝氧化少、飞溅低，大幅减少打磨工作量。配套可换工装，兼容立式钢琴、三角钢琴多款踏板支架，工艺参数一键调取快速换产，批量良率稳定 98% 以上，可对接自动化上下料，满足钢琴踏板支架规模化精密焊接生产。