铁艺床头架多采用薄壁铁管、圆管、方管拼接成型,传统二保焊、氩弧焊热输入大,管件焊接后容易弯曲变形,框架尺寸超差,焊疤粗大、飞溅多,后续打磨、除锈、补腻子工作量大,良品率大多在 84% 左右,十分依赖熟练焊工,人工成本高。正信激光焊接设备能量集中,热影响区控制在 0.1–0.5mm,管材焊接变形量小,框架对角线、安装孔位精度稳定,焊缝熔合饱满,无虚焊、夹渣,拉力破坏性测试通过率可达 98% 以上,焊接速度是传统焊接的 4–6 倍,适配各类简约铁艺床头、护栏框架的管管对接、角接焊接。
激光焊缝窄而平整,飞溅少,氧化发黑区域小,大幅减少打磨、除锈工序,降低喷涂前处理成本。设备搭配管材定位工装,可实现直线、拐角位置自动焊接,多套焊接参数一键存储,不同款式床头架快速换款生产,同批次框架一致性好,不受焊工手法影响,焊缝韧性好,搬运、使用过程不易开裂。
设备可按照管材规格、框架样式定制工装,支持打样试焊和自动化产线对接,减少高薪焊工需求,综合加工成本下降约 23%,解决铁艺床头架焊接变形、焊疤粗糙、后期涂装返工多三大痛点,稳定产出尺寸规整、焊接牢靠的铁艺家具框架。