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1.定制合适的清洗方案
根据锅炉的实际情况，如锅炉的规模、垢的类型和厚度等，制定合适的锅炉清洗方案。
2.锅炉清洗过程中的化学监督和监测
在锅炉清洗过程中，需要定期测定清洗液中的各种物质的浓度，以确保锅炉清洗过程的有效性和安全性。碱洗（煮）过程每4小时测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43-浓度；酸洗过程开始时每30分钟测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。
3.锅炉清洗后的质量检查
锅炉清洗结束后，应对清洗质量进行检查，以确保锅炉清洗目标的实现。清洗质量应符合相关标准，如除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上，清洗硅酸盐或者硫酸盐水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上；用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2·h)，腐蚀总量不大于80g/m2。
4.锅炉清洗后的防腐保护
如果锅炉不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施。锅炉清洗排出的各种废液应按标准进行处理。
在清洗过程中，应注意防止锅炉清洗液对设备的腐蚀，清洗液的较大浓度应由试验确定，并应选择合适的酸洗缓蚀剂。此外，清洗过程中严禁用废酸液清洗锅炉，以免腐蚀炉管并产生泄漏。
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