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一、啤酒生产主要工艺流程
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原料处理 → 2. 糖化 → 3. 过滤 → 4. 煮沸 & 添加酒花 → 5. 冷却 → 6. 发酵 → 7. 熟成/后酵 → 8. 过滤 & 澄清 → 9. 灌装（瓶/罐/桶）
二、核心设备配置清单
1. 原料处理工段
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麦芽粉碎机
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类型：辊式粉碎机（干式/湿式）
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功能：破碎麦芽，提高糖化效率。
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可选：配套麦芽仓和输送系统（大型厂）。
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2. 糖化系统
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糖化锅
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材质：不锈钢（304或316L）
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加热方式：蒸汽夹套/电加热（小型厂）
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容量：根据产量设计（如500L、5000L等）。
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糊化锅（可选，用于部分工艺）
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温度控制：自动化PLC控制系统。
3. 过滤设备
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过滤槽/压滤机
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功能：分离麦汁与麦糟。
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类型：传统过滤槽（中小型）、膜式压滤机（高效，适合大型厂）。
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4. 煮沸 & 酒花添加
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煮沸锅
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材质：不锈钢，带蒸汽加热和搅拌。
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功能：煮沸麦汁并灭菌，添加酒花。
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配套：酒花添加器（自动/手动）。
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5. 麦汁冷却
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板式换热器
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功能：快速冷却麦汁至发酵温度（20℃以下）。
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配套：冷水机组和热回收系统（节能设计）。
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6. 发酵系统
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发酵罐
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材质：不锈钢锥形罐（CIP清洗功能）。
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容量：单罐5-100吨（根据产量）。
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控温：夹套冷却（乙二醇或冰水系统）。
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酵母添加设备：酵母扩培系统（大型厂需独立酵母间）。
7. 熟成/后酵罐
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功能：二次发酵与风味成熟，配置同发酵罐。
8. 过滤 & 澄清
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硅藻土过滤机/离心机（去除酵母和杂质）
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膜过滤（精酿啤酒可选）。
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巴氏杀菌机（仅需熟啤时配置）。
9. 灌装线
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洗瓶/洗罐机（回收瓶需高压清洗）。
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灌装机：
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类型：等压灌装（防氧化）。
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速度：2000-30,000瓶/小时（根据规模）。
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贴标机 & 包装机（自动装箱/膜包）。
三、辅助设备
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CIP清洗系统：全自动清洗管道和罐体。
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水处理系统：反渗透（RO）或活性炭过滤（水质直接影响啤酒风味）。
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CO2回收装置（大型厂节能用）。
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实验室设备：pH计、糖度计、显微镜（酵母检测）等。
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蒸汽锅炉/制冷机组：提供热能和冷却。
四、配置方案示例
1. 小型精酿啤酒厂（年产500-1000吨）
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糖化系统：500L-1000L批次
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发酵罐：5-10个（1-2吨/罐）
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灌装：半自动灌装机
2. 中型啤酒厂（年产1-5万吨）
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自动化糖化线（5吨/批次）
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发酵罐：50-100吨/罐
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全自动灌装线（12,000瓶/小时）
3. 大型工业啤酒厂（5万吨以上）
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连续糖化系统
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发酵罐群（100吨以上单罐）
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高速灌装线（30,000瓶/小时以上）
五、关键注意事项
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自动化程度：中小型厂可半自动，大型厂需全自动PLC控制。
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卫生设计：设备需符合食品级标准，避免死角。
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能源效率：热回收、CO2回收可降低长期成本。
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扩展性：预留设备升级空间（如发酵罐扩容）。史密力维厂家开创国内小啤酒行业的板换制冷技术，保证了啤酒质量的稳定性，为您赢得稳定的市场份额提供技术保障；操作简便的全自动、半自动智能化控制系统，限度地为您节省投资成本；安装工程队伍，上门安装、调试设备，传授多种花色啤酒的酿造配方，可靠的技术保障。 该类设备的特点是：质量好，价格低，设备使用寿命长，操作简单快捷，酿造成本低。同时，如果您有特殊要求，也可以为您量身设计、制造该类产品。