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机床在加工过程中存在多种火灾隐患。首先，加工区域使用冷却油或润滑油，其雾化后与高温金属屑接触可能引发燃烧。其次，电气控制系统或驱动电机可能因过载、短路产生高温或电火花。此外，高速切削产生的过热工件或刀具也可能成为点火源。一旦起火，火势在密闭或半密闭的机床内部发展迅速，传统手动灭火方式往往难以及时有效干预。
该装置通常由火灾探测系统、控制单元、灭火剂储存与释放装置及预警设备构成。探测系统采用温度传感、火焰探测或烟雾探测技术，对机床的加工区、油路系统、电控柜等关键部位进行全天候监测。当探测参数超过安全阈值，控制单元会在毫秒级时间内做出判断。确认火情后，系统首先输出预警信号，可联动切断机床电源和油路。随后，立即启动释放装置。
灭火剂通过预先敷设的管道和喷头，精准喷射至火源区域。针对机床火灾特点，常选用专用洁净气体灭火剂或细水雾等。这些灭火剂能快速降低火场温度、隔绝氧气或抑制燃烧链式反应，从而实现高效灭火。其优势在于灭火后基本无残留物，不会对机床精密部件、电气元件造成二次损害，便于事后清理和快速恢复生产。
一套有效的机床灭火装置需具备以下关键特性。第一是响应迅速，必须在火灾初起阶段的关键数十秒内完成探测与喷洒动作。第二是抗干扰能力强，能够适应机床内部常见的油污、水汽、电磁干扰及机械振动环境，确保误报率极低。第三是精准定位，灭火剂应集中作用于起火点，避免不必要的全淹没式喷洒，以降低成本和清理难度。第四是具备手动启动模式，在自动系统失效或人员优先发现火情时，可通过设置在机床附近或控制室内的紧急按钮启动灭火。