环氧煤沥青防腐是目前最为先进、最为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(专业的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到gb/t 8923的sa 2级,最好达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。增加埋地钢管和土壤之间的过渡电阻,减小腐蚀电流。如在管道外壁加防腐涂层,可增大回路电阻,减少腐蚀电流;目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有石油沥青防腐、煤焦油瓷漆防腐、环氯煤沥青防腐、熔结环氯粉末防腐、聚乙烯胶带防腐和三层PE复合结构防腐等六类。三层聚乙烯复合结构涂层在国际上使用已超过30年,在国内使用也已超过8年,近几年,我单位采用三层PE防腐技术,三层聚乙烯复合结构涂层较其他防腐工艺而言耐机械破坏能力更强,从而使得施工时能有效减少施工保护成本及补伤成本,且减少成本的同时并不会增加,焊接复杂度,故并不会对施工单位增加额外的负担。管道施工:表面处理后的钢管先涂刷底漆,表干或打腻子后,涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓泡,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,由两层玻璃布时,布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm,经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用。