设备可完成 ABS 泵壳体盖板环缝密封焊、高压进出油口接头、固定支座的熔透焊接作业。焊缝熔深均匀可控，焊缝内部金相致密，无气孔、裂纹、虚焊等缺陷，焊缝抗疲劳、抗液压冲击性能优异，能够长期承受制动系统高压载荷反复作用，油密密封性经过高压保压检测，完全达到汽车制动安全零部件标准，从源头降低制动液渗漏隐患。焊接飞溅极少，无金属残渣落入泵体内腔，防止细小碎屑划伤精密阀芯与密封圈；全程通入惰性保护气体，焊缝氧化发黑少，焊后壳体尺寸精度高，大幅缩减校正打磨等后道工序，节省人工成本。设备内置多组可储存调用的焊接工艺方案，可快速切换燃油车、新能源车型多款 ABS 泵壳体工件，单条焊缝焊接节拍 3‑6 秒，量产良品率稳定 99.4% 以上，相比传统弧焊生产效率提升 40%，有效减少高价值泵体工件报废损耗。
整机支持非标自动化定制升级，可选配六轴机器人焊接模组、多工位回转工装、自动上下料、焊后在线油压检漏模块，无缝接入 ABS 总成全自动装配生产线。所有焊接功率、行走速度、保护气流量等工艺数据实时存档，全程可追溯，满足主机厂对于安全类汽配零部件严苛的质量管理要求。设备可实现 24 小时不间断稳定量产，运维简单、耗材运行成本低，是制动电子配件厂商实现 ABS 泵壳体高气密焊接，保障整车制动控制系统稳定运行的精密量产焊接装备。
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