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碳纤维热膨胀芯模硅橡胶材料
碳纤维热膨胀工艺，芯模采用液体硅橡胶。硅橡胶的膨胀系数大、较高的热稳定性，在热和压力下耐变质和耐软化，重复使用后尺寸稳定。硅橡胶材料操作：将AB胶按照1：1比例混合并搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人
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2025-09-11 |
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热膨胀硅橡胶辅助预浸料成型
热膨胀工艺用硅橡胶充当芯模，硅橡胶具有膨胀系数大、耐高温高压、重复使用等优良特点，保证产品制件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷，适合制作异形的产品制件，如异形的碳纤维管。技术说明：膨胀芯模则采用特调液体硅胶（HT-FC系列），将AB双组份胶按1:1比例搅拌均匀，经真空脱泡后倒入刚性阴模内固化成
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2025-09-11 |
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可重复使用硅胶真空袋原材料
硅胶真空袋具备环保、不易粘模、树脂浸渍均匀、重复使用等特点，有效代替传统塑料真空袋膜，适用于真空导流、真空袋压等工艺。制作硅胶真空袋材料：1.制作复合材料制件硅胶真空袋采用特调HT-FC系列，该材料为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶。2.可室温固化/加温固化，硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温高压，可以反复使用的
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2025-09-11 |
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真空导入真空袋材料液体硅胶刷模成型
真空导入工艺采用硅胶制作真空袋辅助成型，液体硅胶可以用于机器喷淋或者手工刷胶，硅胶操作简易，只需按照重量配比混合均匀，经过真空脱泡后再借助工具在模具上涂刷硅胶，硅胶真空袋厚度一般涂刷三层，需要加一层增强布，加强硅胶的强度。常温25℃，硅胶4个小时左右就能完全固化，也可以通过加热加速固化。成型后的硅胶真
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2025-09-11 |
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风电叶片腹板模具什么材质做的？
制作风电叶片腹板模具采用HT-XT系列硅胶，该材料为AB双组份有机硅，硅胶操作简单，环保无毒无味，收缩率低，高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，耐高温耐酸碱。硅胶操作：1.将硅胶与固化剂按照1:1进行正确配比；2.将AB组分混合搅拌均匀，容器底部、壁部等地方都要搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，后期可能会出现硅胶固化不
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2025-09-11 |
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风电叶片腹部模具专用液体硅胶
风电叶片腹板是保障叶片安全、稳定、高效运行不可或缺的脊梁骨，那么腹板模具选用液体硅胶（HT-XT系列）做材质，硅胶的优势于能够高效率成型，成本较低，属于环保材料。做一个腹板模具用液体硅胶只需1天时间即可制作出来，接下来为大家介绍操作。硅胶操作说明：1.将硅胶与固化剂按照1:1进行正确配比；2.将AB组分混合搅拌均
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2025-09-11 |
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风电叶片模具硅胶
风电叶片腹板模具硅胶采用双组份特调液体硅胶，硅胶能够高效率成型，成本较低，属于环保材料。特调液体硅胶特点：1.低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%2.具有优良的耐高温性，温度可以达到300多度3.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证4.高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多5流动性好，易灌注；即可
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2025-09-11 |
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风电叶片腹板专用捌柒模具硅胶BQ-XT40
风电叶片腹板是叶片内部抵抗剪切力的关键承力部，因为硅胶环保、成本低、高效率翻模，目前行业人员借助硅胶模具来翻模制作腹板，液体硅胶则采用捌柒BQ-XT40型号，BQ-XT40型号为AB双组分硅胶，将硅胶按照重量混合均匀，真空脱泡后即可灌进模具。具体操作流程：1.将硅胶AB组分按重量比1:1混合搅拌均匀；2.将混合搅拌好的硅胶
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2025-08-12 |
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