PCBA加工焊接缺陷原因分析
1. 板孔的可焊性影响焊接质量
电路板孔的可焊性不好，会产生PCBA加工焊接缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元件和内层线的导通不稳定，导致整个电路功能失效。所谓可焊性，就是金属表面被熔融焊料浸湿的特性，即在焊料的金属表面形成相对均匀连续光滑的附着膜。
影响印刷电路板可焊性的主要因素:
(1)焊料的组成和焊料的性能。焊料是焊接化学处理工艺的重要组成部分。它由含有熔剂的化学物质组成。常用的低熔点共晶金属是Sn-Pb或Sn-Pb- ag。杂质含量应按一定比例控制。为了防止杂质产生的氧化物被焊剂溶解。助焊剂的作用是通过传递热量和除锈，帮助焊料湿润被焊板的表面。一般使用白松香和异丙醇溶剂。
(2)焊接温度和金属板表面清洁度也影响可焊性。温度过高时，焊料扩散速度加快。此时活度高，线路板及焊料熔化面迅速氧化，造成焊料缺陷，且线路板表面被污染，也影响可焊性而造成缺陷。包括锡珠、锡球、断路、光泽度差等。
2. 翘曲引起的PCBA加工焊接缺陷
线路板和元器件在焊接时发生翘曲，应力变形造成焊点和短路等PCBA加工焊接缺陷。翘曲常常是由于板子上下部温度不平衡引起的。对于大型PCB，翘曲可能发生由于板本身的重量。普通PBGA器件距离印刷电路板约0.5mm。如果线路板上的设备较大，线路板冷却后会恢复正常形状，焊点长时间会受到应力。
3、PCB设计影响焊接质量
在PCB设计布局中，当电路板尺寸过大时，焊接虽然比较容易控制，但印刷线长，阻抗增加，噪声电阻降低，成本增加;温度过小时，散热降低，焊接难控制，容易发生相邻线。相互干扰，如对板子的电磁干扰。
因此，PCB设计必须优化:
(1)缩短高频元件之间的接线，减少电磁干扰。
(2)重量较大(如20g以上)的部件用托架固定后焊接。
(3)发热元件应考虑散热问题，防止元件表面出现较大的缺陷和返工，热敏元件应远离热源。
(4)各部件的排列尽量平行，既美观又容易焊接，应批量生产。该板被设计为最佳的4:3矩形。不要改变线宽，以避免断续的布线。板子加热时间较长时，铜箔容易膨胀脱落，因此应避免大面积铜箔。
PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大贴装零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引脚零件间距：0.3mm；
9. 最小球状零件（BGA）间距：0.3mm；
10. 最小球状零件（BGA）球径：0.3mm；
11. 最大零件贴装精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 贴片能力：300-400万点/日。
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