在使用铸铁地轨时，先看铸铁地轨使用说明：使用T型槽铸铁地轨前,先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用，温度变化会产生误差，应在20±5℃范围内使用铸铁地轨，使用地轨时，先用水平仪调整地轨到水平，使重量均匀分布各支点上，用时小心严防碰撞铸铁地轨，用完后，擦拭干净涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸置铸铁地轨于清洁干燥处存放，地轨周检期长为一年。
铸铁地轨铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。目前铸铁地轨已广泛应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车(摩托车)制造、与焊接机器人或专用焊机配套等等。铸铁地轨是一种新型的数字化、标准化、模块化、通用化的环保工装夹具，它是一种夹紧系统，有D28和D16两种系列。
铸铁地轨模具安装：模具与底座连接固定好，将铸铁地轨模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。模具升温及温度控制：将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后，电控柜上仪表显示升温正常。模具升温求，即可开始造型，在铁地轨造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内，模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需净，用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于铸铁地轨造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
铁地板射砂过程中，砂子即开始固化，射砂充足后，升降机手把放至下降位置，铸铁地轨即开始下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降，使砂子在铁型与模具间充分固化，铸铁地轨固化时间满足工艺要求砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续砂胎离开模具后，起模过程结束。
铸铁地轨球墨铸件正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸铁地轨的强度提高。
铸铁地轨造型覆砂脱模，铸铁地轨冷后的铁型推移至射砂机下轨道处固定，抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起，通过装铁型合箱，一起托起铸铁地轨铁型继续上升，升至铁地板铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升，射砂机手把抬至射砂位置，即射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型砂子充足。
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