我们知道钢包木主要是用于在支撑或者固定的场合,由于现在的技术发展越来越快,钢包木也在发展,我们知道平常的固定场合,都是用木龙骨进行固定,传统的这种制作方法,由于木头量大,都是使用一定的次数后,直接扔掉做别的使用,如果用钢材的话,势必会增加钱财的消耗,而钢包木的出现,可以减少污染环境,减少浪费钢材,使用次数比以前要多。
钢包木上打有通透杠体的圆孔,这样次杠就可以通过钉子与模板连接起来,方便工人施工时的单独作业及吊装要求。尺寸比木方标准,强度大,大大提高了混凝土成型质量。
钢包木为钢制产品,选用薄壁方钢管,强度大且平坦,因而超过了木方的运用效果,更增加了强度。作为模板的竖楞运用,直接触摸模板,在立墙模板板面安装结束后,直接竖直按必定的距离平行排开即可,起到模板支撑骨架的效果。由于方钢管内含木方,又通过工艺加工,不论阴角、模板接缝、顶板都逾越木方运用功用.钢木龙骨为钢性梁体,承重力大;我们生产的产品钢木龙骨具备了节能、节材、节费、提高施工效率等优势,为客户提供快捷、节能、环保的新型建筑周转材料,从而让客户达到降低能耗、降低成本、提高工效目的,以技术创新为先导。 由于木方为固定长度产品,没有按照建筑物设计成模数化,建筑物层高多种多样,所以在施工过程中要进 行裁截,木方只能越切越短,所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式,材质强度大小不一,会因为木方变形而产生跑模的现象。
钢包木取代了传统支模工艺中方木，节省了大量木材，能够的适应施工环境，因此新型钢包木模板支撑体系的加固方式如下。建筑模板拼装组合。模板与模板之间的拼缝用两面孔钢包木来连接，两面孔钢包木使用量少、尺寸标准、平整度高、具有强度大、使用寿命长等优点。模板拼装完毕后进行合模。按照设计好的孔位，穿入穿墙螺栓。一次安装墙体主龙骨，首先安装离地面起二排龙骨。十字垫片螺帽进行初步固定，依次插入钢包木。阴角部位安装，将阴角固定安装主龙骨连接拐角处，连接锁紧加固阴角部位的主龙骨，安装销片固定锁死阴角与主龙骨的连接使其达到水平垂直90度，从而达到不漏浆，不涨模，更加稳固的效果。墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组。
钢包木属于新型产品,采用国标Q235-A镀锌带钢管,规格标准有:50*50,50*70,40*60,40*40等多种规格,壁厚1.5-2.5mm之间,双面过压空成型,孔型 2.6cm宽,15cm长,两孔间隔10-15cm ,既减轻 重量,又保证载荷。钢包木管内填充方木为花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂,装配木方饱满度达93%以上,钢管两端木方各长出3cm以达到保护头的作用 。钢管没冲孔的一面,两端各有一根自功螺丝,以起到固定木方的作用。
钢包木的用途主要是建筑施工中代替传统木方。传统木方用量多,损耗高,平整度差,周转使用率低,使用成本高。而钢包木尺寸比木方标准,平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、使用 寿命长、保值率好、性价比高、节能环保。强度大,大大提高了混凝土成型率。 钢包木在强度方面非常高,它既损耗仅1%。与传统木方比较,钢木龙骨损耗仅1%左右,尺寸误差小,由于受力强度高,施 工中的用量比传统木方少得多。钢包木在实际工程应用中,可以节约木材90%,综合能耗降低80%,综合造价降低40%-70%,周转次数是木方的60倍,使用寿命可达20年以上。在提高施工工效的同时,有效 的降低了施工成本,是目前国内先进的组合式钢包木,更是建筑行业技术的新突破。那么,钢包木具体是有*的优势呢?具体如下首先,新型的钢包木可以使施工现场更整洁有序,钢包木有统一的规格和型号,这样管理起来便更加容易。其次,因为钢包木保留了连接带,与同材料的 建材可以很好的连接,与冷压成型的C型钢相比两侧的拉结力大大增强,并且四个角成标准一致的直角,所以不容易扭曲变形。正是因为这样也使钢包木可以重复使用,大大延长的它的使用寿命。
第三, 因为加固内龙骨只需要两颗钉子便可以做到,不需要再用螺丝连接,这样既节约了制作成本,也利于施工和运输。第四,钢包木比传统的木方建材更耐腐,由于硬度够,所以也不会容易损伤,这样便可 以重复使用,符合环保的理念。
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