实验室排风系统的设计安装需要综合多方面因素考虑，以下是详细的步骤和要点：
设计规划：
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- 了解需求：
- 明确实验室的用途、实验类型、可能产生的污染物种类及浓度等信息。例如，化学实验室可能会产生各种酸碱废气、有机废气等；生物实验室可能会有微生物气溶胶等污染物。
- 确定实验室的人员数量、设备布局等，以便合理规划通风量和风口位置。
- 确定通风方式：
- 局部排风：对于产生污染物浓度较高、散发位置固定的实验区域，如通风柜、原子吸收罩等设备，应采用局部排风。通风柜的面风速一般控制在 0.375 - 0.75m/s 之间。
- 全面排风：为保持实验室整体的空气清洁，需要设置全面排风系统，用于排出实验室中弥漫的少量污染物以及补充局部排风时的空气量。一般实验室的全面排风换气次数为每小时 2 - 3 次。
- 计算通风量：
- 局部排风的通风量根据设备的规格、实验操作的需求等因素确定。例如，常用的通风柜通风量可根据其尺寸和使用要求参考相关标准或设备说明书。
- 全面排风的通风量则根据实验室的空间体积和换气次数来计算，确保能够有效地排出室内的污染物。
- 布局设计1：
- 合理规划通风管道的走向和布局，尽量减少弯头和分支，以降低系统的阻力。管道应避免穿越重要的实验区域和设备，以免影响实验操作和设备的正常运行。
- 确定排风口的位置，应选择在建筑物的高处，以便污染物能够顺利排出。同时，要考虑排风口与周边建筑物的距离和风向等因素，避免废气对周围环境造成影响。
- 了解需求：
- 设备选型：
- 风机：
- 根据通风量和系统阻力选择合适的风机类型（如离心风机、轴流风机等）和规格。风机的风量应大于系统的设计通风量，风压应能够克服管道阻力和设备阻力。
- 对于有特殊要求的实验室，如存在易燃易爆气体的场所，应选择防爆风机；对于有腐蚀性气体的实验室，风机的材质应具有耐腐蚀性能。
- 过滤器：根据实验室产生的污染物类型选择合适的过滤器，如活性炭过滤器用于吸附有机气体、高效过滤器用于过滤微小颗粒等1。
- 风管：
- 风管的材质应具有一定的强度和耐腐蚀性，常用的有镀锌钢板、不锈钢板、PVC 板等。根据通风量和风速确定风管的尺寸，风管的截面积应能够满足通风量的要求，风速一般控制在 6 - 14m/s 之间。
- 风管的连接方式应保证密封性良好，可采用法兰连接、焊接等方式。在风管的转弯处、分支处等部位应设置导流片，以减少气流的阻力和紊流。
- 风机：
- 安装施工：
- 风管安装：
- 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和成品保护。风管的安装应做到横平竖直，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母在同一侧。
- 风管的支、吊架间距应符合规范要求，避免间距过大导致风管变形。水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点。
- 设备安装：
- 风机的安装位置应便于维护和检修，同时要考虑减震措施，可采用橡胶减震垫或弹簧减震器等，减少风机运行时的振动和噪声。
- 通风柜等局部排风设备的安装应牢固可靠，与风管的连接应紧密，确保气体能够顺利排出。
- 过滤器的安装应按照说明书进行，注意安装方向和密封性能。
- 电气控制：
- 排风系统的电气控制应设置独立的配电箱和控制开关，便于操作和维护。控制开关应设置在实验室的入口处或方便操作的位置。
- 对于需要与实验设备联动的排风系统，应设置相应的传感器和控制系统，实现自动控制。
- 风管安装：
- 调试与验收1：
- 调试：在系统安装完成后，应进行调试。检查风机的转向是否正确、风管的密封性是否良好、通风量是否符合设计要求等。调试过程中发现的问题应及时进行整改。
- 验收：验收时应按照相关的标准和规范进行，检查系统的各项性能指标是否达到要求。验收合格后，方可投入使用。同时，应建立系统的维护保养制度，定期对设备和风管进行检查、清洗和维护，确保系统的正常运行。
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