这些铸铁地轨高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
铸铁地轨加工工艺：先加工基准面：铸铁地轨在零件加工过程中，作为铸铁地轨基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。划分铸铁地轨加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了加工质量，有利于合理使用设备，便于安排铸铁地轨热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。
铸铁地轨的表面质量用途色法检验， 0级、1级铸铁地轨在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁地轨在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级铸铁地轨在每边为25mm平方的范围内不少于20点。
铸铁地轨的承载要求：铸铁地轨的承载是指铸铁地轨单位面积承受的重量后，铸铁地轨的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁地轨放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁地轨所能够承受的压力。
砂芯清扫和修整不好时，会直接造成铸铁地轨机械粘砂，对砂芯加强检验，这类问题是应该能够避免的。砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干，与砂芯在砂型中吸湿返潮一样，铸铁地轨涂层不干易发生剥落与掉皮。芯盒不干净，会使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层，芯盒不干净得不到具层的砂芯。
在铸铁地轨的标准和企业标准及铸铁地轨的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁地轨的需要进行的设计。设计铸铁地轨的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
在分析了铸铁地轨工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
铸铁地轨的机械加工检验主要是检验铸铁地轨有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。铸铁地轨的成品检验主要是检验铸铁地轨的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁地轨生产工序一般要严格采用《机械行业标准》2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。
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