T型槽地轨组织和应力状态，粒状组织变形小，片状较大，条状变形，组织愈均匀，变形越小。应力集中越严重，则变形倾向越大。形状愈不对称，或T型槽地轨冷的不均匀性愈大，淬火后变形也愈明显。工艺参数，不均匀加热，加热温度组织应力小、热应力大，冷速度越快—内应力越大—变形越大时效与冷处理，T型槽地轨冷处理目的是保持精度和尺寸稳定。冷处理使体积膨胀。低温回火和时效一方面使体积缩小，另一方面引起形状畸变，圆角过渡。形状球形冷快于板料。处理条件。
T型槽地轨冷隔与浇不足的征及发现方法，T型槽地轨上有未完全合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边。用外观检查可以发现。铁液温度太低，降低了铁液的流动性。铁液中，碳、硅含量低，硫含量较高时，同样也使铁地板铁液流动性降低。浇注时，发生断流或一次铁液量不足，进行二次补浇时，易产生冷隔。适当提高铁液的浇注温度。控制合适的铁液化学成分，尽量降低硫含量。一次浇满，避免补浇。并且在浇注时，不可断流。
浇注时，须点火引气。材质太硬或太软。T型槽地轨断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。用断面观察，化学成析，金相检验，硬度试验等可以发现。T型槽地轨碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软。铁液过热不适当。正确配料，并防止操作时窜料。控制合适的过热温度。遵守T型槽地轨操作规程及正确处理前孕育。
T型槽地轨低温回火和时效一方面使体积缩小，另一方面引起形状畸变T型槽地轨使用消失模铸造中容易出现的气孔缺陷，浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，模样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使T型槽地轨热解气体排出受阻，腔内形充型流动性下降，凝固快。
T型槽地轨的刮研技术是平面修整加工的办法之一，其意图是为了降低外表粗糙度值，行进触摸精度和几许精度，然后行进机床的协作刚度、光滑功用、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，机床设备和T型槽地轨所的加工技术。在通过刮研的T型槽地轨上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感触，方便了测量，了测量准确度。能够愈加利于我们的操作，让我们的操作过程愈加顺畅，也能够到达好的效果。
T型槽地轨过硬征及发现方法，在铸件边缘和薄壁处，出现白口铁组织。断面观察，硬度检验，机械加工可以发现。热处理问题概述，指在铁地板热处理生产过程中产生的使零件失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足，以及使热处理以序工艺性能变坏或降低使用性能的热处理隐患。
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