铸铁地轨缩孔缩松防止措施，铸铁地轨结构要符合铸造原则，合理地设置浇注系统，合理组模，铸铁地轨型壳和金属液浇注温度要合适，浇注时要浇满，或加保温剂缩陷，合理设置浇注系统，气孔防止措施，脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。3、在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。当选用注射压力为0.2～0.6MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温须均匀。
注射蜡料的温度过高，提高了蜡料的流动性和充填能力。如果压力过大，会进一步促使蜡料透压型的分型面，从而铸铁地轨制模时，注射的蜡料温度过高，压力过大。制模时，铸铁地轨压型的分型面上有赃物，或没有锁紧压型，很容易使蜡料渗入铸铁地轨压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。
铸铁地轨检测法使用简单，与测量仪器相比，铸铁地轨易制造、成本低、维护、检修比较方便，采用标准件（量块等）进行比较测量，测量数据稳定可靠，能保证测量精度。该测量精度取决于铸铁地轨及其他测量器具、工具的精度和选用的测量方法。一般情况下光隙法比指示器法精度高，铸铁地轨移动方便、灵活，能够进行多种测量。限于测量空间几何量，还可以用光隙法和着色法检测工件的平直度。
铸铁地轨型壳焙烧要充分，应有足够高的温度，对复杂的薄壁铸件，为提高型壳透气性，在可能情况下，在处可设排气孔，合理设置浇注系统，防止铸铁地轨浇注卷入气体，并有利于型腔中气体排出，适当提高浇注温度，尽量降低浇注距离和速度，使铸铁地轨金属液能平稳充型，防止卷入气体。
使用铸铁地轨时应注意的事项：对于检定人员在铸铁地轨上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意铸铁地轨重力变化的影响.对于400mm×400mm铸铁地轨,别是石平板。其铸铁地轨重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,铸铁地轨的三个支点负荷衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。
压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，或铸铁地轨注射中断，注蜡嘴小，以及注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的填能力，使铸铁地轨蜡料不易快充填压型的型腔，因而造成蜡模产生表面粗糙。铸铁地轨压型型腔表面粗糙。压型型腔设计时，要求表面的粗糙度较高，不能满足制模表面粗糙度的要求，或制造铸铁地轨压型型腔时图样对粗糙度的要求，造成蜡模表面粗糙。控制铸铁地轨各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。
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