铸铁地轨安装调试说明：铸铁地轨一般都要配合平台支架一起使用，安装使用前应行调平，一般调整铸铁地轨的工作人员要用框式水平仪仪或合像水平仪先调好水平，再用桥板配合水平仪一段一段进行检测，对检出数据进行计算，根据所测数据对铸铁地轨支点。
压型设计不当，或制造质量较差，铸铁地轨分型面不平，表面粗糙度高，有间隙，不能满足铸铁地轨蜡模表面质量要求，易使蜡模表面压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙，制模时，易在铸铁地轨蜡模表面产生毛翅。选材不当，刚度差，或压型的锁紧不当，造成铸铁地轨压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。
铸铁地轨的制造过程可以说是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程，其间会到大型的机械加工设备人工研磨，铸铁地轨加工的主要工序有锯割加工、研磨抛光、切断加工等。锯割加工用锯石机将铸铁地轨荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半序属粗加工工序。锯割加工常用设备有铸铁地轨专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。
铸铁地轨生产准备：准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。加热芯子：接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将铸铁地轨芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。覆砂：用叉子夹住浇口杯，放置在加热铁地轨固置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在孔中，倒入砂子固化。
检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意铸铁地轨检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强铸铁地轨放置的牢固性.大精度保障。要想提高质量，须提高铸铁地轨压型的制造质量，从源头上解决压型的质量问题，使其满足蜡模表面的质量要求，充前的各项准备工作，如检查压型是否符合工艺要求，清理铸铁地轨压型的型腔和分型面，使其净洁，不残留赃物和水分等。制模时，铸铁地轨操作规程，确保各项工艺参数在工艺规定的范围内。
传统的摆式砂低、锯割质量差已逐渐被淘汰。铸铁地轨研磨抛光工序将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜光泽才能充分显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头铸铁地轨自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用铸铁地轨磨料有刚玉、碳化硅、人造方氮化硼等。
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