铸铁试验平台采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。怎样计算铸铁平台的平面度：近期很多朋友都向我咨询铸铁试验平台的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考一下。对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。
铸铁试验平台环境因素是产生应力的原因，因而也是故障原因之一。由于铸铁试验平台的状况每时每刻都在发生变化，故障原因自然随时间而变化，因而，时间因素对故障出现的可能性、对铸铁试验平台故障出现的时刻都有很大影响，况且时间和应力实际上是不能分开的。此外应该重视故障的波及作用。例如，某些零件、材料出现异常后，这种潜在故障将向整个零件扩展，并加以检测和控制，就可避免故障向其他层次扩展。
铸铁试验平台热处理过程：普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷速度过快出现白口，铸铁试验平台无法切削加工。为铸铁试验平台白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分为石墨，再将铸铁试验平台缓慢冷至400℃-500℃出炉空冷。在铸铁试验平台温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁试验平台强度。
铸铁试验平台平面较大的铸件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的铸件取1。2~1。5，铸铁试验平台湿型件宜取中、上限。对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口，使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所面，避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或式。铸铁试验平台工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的铸铁试验平台结构，甚至会造成铸铁试验平台变形，使之损坏，无法使用。
但是对于大尺寸铸铁试验平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。铸铁试验平台的平面度为3个单位。铸铁平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁试验平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁试验平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投入使用。
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