T型槽地轨按国度标准履行如期周检，检定周期依据具体情况可为6-12个月。T型槽地轨设备时将T型槽地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技能人员将T型槽地轨调整至及格精度。T型槽地轨的长处：运用T型槽地轨能拼接成大型铸铁平板，节省了资料本钱，又可占用很少的空间。
我们T型槽地轨淬火常用的冷介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使T型槽地轨变形严重，甚至生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
球墨铸铁的等温淬火处理球墨T型槽地轨的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。T型槽地轨处理工艺是，将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得的球墨T型槽地轨。
造成T型槽地轨发生变形的因素很多，具体如下介绍：铸造模具变形导致铸铁平台变形。铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。T型槽地轨铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷不均匀造成变形。
合理确定T型槽地轨分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面问题；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高T型槽地轨的表面凹凸度及轮廓清晰度。T型槽地轨工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
退火，T型槽地轨退火以此T型槽地轨的内应力，增型T型槽地轨的韧性和抗拉力。机加工，根据图纸对大型T型槽地轨进行粗加工。二次震动时效处理，T型槽地轨二次振动时效处理是为了加增强T型槽地轨的韧性和强度。精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
T型槽地轨的标准：可依据用户需求按图纸制造，也可两边洽谈规划定制。T型槽地轨/T型槽地轨是一种能够装置、实验、焊接和查验大型设备的铸梁渠道，遇到体积巨大的机械设备能够把几个或更多的T型槽地轨拼接起来，做为承载渠道运用。
正火与退火工艺相比，其主要区别是T型槽地轨正火的冷速度稍快，所以T型槽地轨正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用T型槽地轨正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于T型槽地轨却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
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