史密力维精酿啤酒设备配置与说明:
一、粉碎系统:麦芽粉碎机
二、糖化系统: 1.糖化锅 2.过路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式换热器 5.麦汁导料泵 6.糖化组合管路 7.麦汁测温计 8.测温充氧组合 9.测量筒 10.糖度计 11.出糟把和叉 12.内排气桶
糖化系统说明:对酿酒原料(麦芽)进行前期粉碎处理,粉碎效果破而不碎,便于糖化投料使用。
三、发酵系统
1.发酵罐 2.麦汁软管 3.低温冷媒管路 4.不锈钢蝶阀 5.移动清洗泵 6.自动排压系统 7.压力表
发酵系统说明:此阶段为啤酒酿造阶段。具体流程为:投料-糖化-过滤-煮沸(添加酒花)-回旋沉淀-麦汁热交换,然后泵入发酵罐进行发酵。啤酒发酵罐存储12-15天时间即可发酵储存成熟。
四、制冷系统
1.制冷机组 2.酒,精冰水罐 3.保温管路 4.管道循环泵 5.蝶门
制冷系统说明:本系统设备主要工艺耗冷即麦汁、发酵液、成品啤酒降温和发酵过程中释放的需要转移的热量,分为俩部分,麦汁冷却采用俩段式板换;设备冰水泵。冷却时自来水预换热,阶段采用冷媒换热;发酵罐采用酒精水冷却,设备冰水罐,降温时由冰水罐里的酒精水泵输入,制冷机用来给冰水罐制冷.
五、西门子控制柜
1.控制柜 2.温度检测 3.控制线 4.信号线5.漏电综合保护器6.交流变频接触器 7.温度传感器
控制系统说明:控制系统采用仪表控制,含动力控制、制冷控制、发酵控制、主要用于整个系统的自控。能够自动控制发酵罐温度及冰水罐温度,控制精度分为上下0.1摄氏度;集约化、简单化、自动化程度高,便于操作。
六、售酒系统
售酒器(可自由控制出酒流速度与泡沫比例)啤酒厂的设备布局
原料处理区:设备布局应考虑原料的运输和储存,尽量减少人工操作和物料交叉污染。建议将麦芽仓、麦芽破碎机和输送带等设备集中在原料处理区。
酿造区:设备布局应考虑生产流程,尽可能缩短原料到成品的时间。建议将糊化锅、、麦糟罐等设备集中在酿造区。
发酵区:设备布局应考虑发酵罐的数量和大小,以及温度和通风等因素。建议将发酵罐、温度控制系统和排气系统等设备集中在发酵区。
过滤区:设备布局应考虑过滤器的数量和类型,以及过滤器布的更换和清洗。建议将过滤器、离心机等设备集中在过滤区。
瓶装区:设备布局应考虑瓶装机的数量和速度,以及瓶子的清洗和消毒。建议将瓶洗机、灌装机和贴标机等设备集中在瓶装区。
辅助区:设备布局应考虑辅助设备的数量和使用频率,以及设备的维护和保养。建议将蒸汽锅炉、压缩空气机和冷却器等设备集中在辅助区。