LC系列LC100SA手机智能现场动平衡仪

“振动无忧”手机APP软件在实现现场动平衡的功能基础上，还能进行振动、温度测量，现场观测波形、频谱，还可以将每台设备的工艺量、观察量手工录入，并且全方面解决风机出厂检验，运行状态监测，异常振动分析与故障诊断，做到对每一台风机的运行状态都了如指掌。

同时支持远程技术指导与故障诊断，大大的降低了使用难度，零基础都可实现风机的故障诊断与现场动平衡。

1. 数据化售后服务，设备振动数据不再靠口头交流，随时随地管理设备运行数据，提高服务效率，降低服务成本。

2. 云存储：设备运行数据存储与云服务器，形成设备运行大数据

3. 设备出厂振动质检，把控质量。

4. 方便快捷实现设备状态精、确诊断，精、准把控设备状态。

创新设计：

1. 集多功能于一体：测振仪、测温仪、点检仪、振动分析仪、故障诊断仪、轴承诊断仪六大功能于一体。

2. 岗位工人与振动专家均可以使用

3. 方便小巧。

4. 直接下载任务，完成点检后直接上传数据，不需要连接电脑，工作效率大大提高。

5. 特别适合于售后服务使用，检测设备设备，快捷精、准诊断设备故障，快速制定维修方案。

动平衡功能与技术指标

1. 具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡

2. 向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。

3. 可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡

4. 利用现场原有安装条件，开停机2～3次；

5. 矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。平衡方法：试重法和影响系数法；

6. 试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。

7. 平衡报表生成及输出；

8. 转速测量范围：300～20000r/min，精度万分之一，分辨率：0.1转/分

9. 一次平衡可使不平衡量减少80%以上

10. 振动烈度精度5％

11. 平衡等级，可以达到G4.0

振动分析与故障诊断系统

机组运行的临时数据、历史数据、报警数据、标准频谱数据等数据，都为机器的状态离线分析提供了丰富的信息。为了让用户对机组的各种工况状态和运行状态发展趋势充分了解，本系统提供了状态趋势图。

图. 1状态趋势图

频谱分析
对时域信号进行频谱分析可以得到信号中10个蕞大谐波分量的频率和幅值，频谱图是目前进行故障分析和诊断的普遍使用的图形，从中可以得到有关信号所含频率成分的重要信息。包括工程中常用的对数功率谱、频谱校正、频谱扩展以及定频、频谱FFT-FS细化等功能；频谱分析中，运用三点卷积校正法、比值校正法及相位校正法理论进行频谱校正，准确地自动识别出离散频谱中的单频成分和间隔较远的多频率成分，并自动校正其频率、幅值和相位。

倒谱分析
倒谱具有检测和分离频谱中周期性成分的能力，频谱中的周期分量在倒谱中简化为单根谱线。采用倒谱分析技术可以分离出边带信号，倒谱图中的离散谱线高度就反映原功率谱中周期分量的大小。当功率谱图中包含许多大小和周期都不同的周期成分时，功率谱图很难直观地看出其特点，此时，应用倒谱来分析具有很大的优点。

谱差分析
当显示频谱时，该功能将工况谱图与正常谱图做差谱分析，对不具备诊断知识的巡检人员也能明显看出谱图间的差别，很容易提取故障特征，得出故障原因。

小波变换分析
小波变换的实质是把原始信号不同频率段的信息抽取出来，并将其显示于时间轴上，这样既可以反映信号的时域特征也可反映信号的频域特征。小尺度的变换包含信号的高频成分，大尺度的信号包含信号的低频成分。这样，我们就可以根据需要，选取不同尺度的变换来找出故障特征。

包络解调分析
在滚动轴承和齿轮箱故障诊断中，低频段包含有丰富的故障信息，但其能量较小，往往被噪声中所淹没。包络是通过分离出原信号中的低频信息进行解调，因此，由包络分析得到的结果用于诊断滚动轴承和齿轮往往比较清晰直观。

自相关分析和互相关分析
因为随机噪声的自相关函数随时间衰减得很快，所以可以利用自相关函数来检测混于随机噪声中的确定性信号和隐含在信号中的周期性。还可同时对两个不同测点振动信号数据文件做互相关分析或者互谱分析。相关分析适用于降噪、提取周期成分、确定故障源等。

瀑布图分析
当选择多文件时，它显示机组在某一段时间内各种频率成分的大小随时间和工况的变化趋势，它是在一段时间内连续测得的一组频谱图顺序组成的三维频谱图。当采用整周期采样时，三位瀑布图可用于启停机分析。

点巡检系统建设

点巡检系统建设包含企业管理、用户管理、设备管理等等多种程序及功 能，受网页篇幅限制，无法做到一一介绍，先就点巡检系统的功能等方面为大家做一个简单的介绍，如有兴趣进一步了解可联系客服，客服会为您安排工程师与您详细沟通。

点巡检系统为专业点检人员提供专业的手机APP和点检终端，无线点巡检仪可通过蓝牙实现无线数据传输，搭配着安卓智能三防手机，通过下载APP即可对设备及人员进行管理和制定点检计划，实现方便、快捷、科学的移动式办公。不仅可以对机械设备故障做到早预防、早发现、早诊断、早处理，还可以对设备及点检人员做到合理管理且制定合适又详细的管理计划。在很大程度上更加方便了机械设备的点检，为设备点检的发展提供了新的角度。

我们提供的智能点检管理系统，可更好的为业主服务：

1)巡检有标准：按招标人全厂各装置点检管理系统的要求划分现场设备管理区域、标识现场设备、确定点检路线及点检标准，建立设备标准化管理。

2)产检有联动：各岗位点检人员在系统点检计划（标准）的指导下完成点检作业。确保生产现场工作状态和质量的达标，将招标人管理要求真正落实到日常工作中。

3)点检有认证：使点检信息处理纳入计算机管理轨道，令管理工作轻松、高 效、低成本管理和设备信息数值化。可利用系统的相关功能并结合数据的时间参数，能更好地对数据进行客观的统计、研究，为做出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。

4)记录有对照：点检信息在计算机管理平台能够清晰查看数据走势，随时间变化设备运行情况，与以前设备运行状态进行比对分析。

5)异常有预警：云诊断平台设有设备报警值，当点检数据达到报警值，平台会进行报警，提示点检人员进行进一步处理。

6)处理有流程：当平台提示设备报警时，可通过该设备诊断分析查看设备具体问题，指导点检人员去查看并处理设备具体问题点。

7)结果有验证：点检人员依据平台诊断分析给出的建议进行处理，问题消失报警解除，设备则显示运行正常。

8)数据有分析：对设备的状态（通过现场点检设备采集的振动加速度、振动速度、振动位移、温度、趋势图谱、设备报警值、跑、冒、滴、漏等）进行数据分析和变化趋势描述，实现对设备状态全面、细致的掌握，为预知性检修奠定坚实的数据基础。
借助 精 密点检仪，形成机修 精 密点检，利用点检信息化系统软件进行点检数据的回收、存储和分析。借助企业内网实现数据在企业内部的共享，以提升提醒的在企业内部的覆盖和适用性，实现数据价值蕞大化。
点检系统是一套简单易用的网络化 精 密 型设备点检管理系统，配套有符合企业设备点检要求硬件点检仪器和后台分析软件，具有完善的数据采集、分析处理功能。点检系统由底层点检仪和应用管理软件两部分组成，前台主要作为现场应用，具有振动、温度、手抄量、观察量和考勤管理功能。

点检功能设计充分考虑了点检管理的需求，其功能主要有：

1)振动数据采集
通过振动加速度传感器采集设备各关键部位的设备振动数据，利用软件系统的各类分析工具进行精 密分析，判断设备的运行状态，为检维修提供数据支撑。

2)温度检测
点检仪集成了红外温度传感器，可测量设备表面温度，用户可通过设备关键部位表面温度指标，判断机组运行状态。

3)手抄量数据录入
对于工业现场大量的工艺量参数或仪表读数，点检仪提供了抄表数据收录功能，用户可通过手工输入方式获取现场仪表读数。

4)观察量收集功能
对于设备点检中无法测量或以数字格式记录的信息，如开裂、漏油、冒烟等现象，点检仪提供了观察量选择功能，将配置好的选择项下载到点检仪后，用户可在设备现场点选相应选项，进行观察信息收集。

5)点检到位管理功能
点检仪提供NFC射频卡扫描功能，射频卡中固化有电子识别，用户通过将其与机组设备区域建立对应关系，即可实现对机组、测点和点检人员现场到位的管理保障点检的准确性。

6)分析管理功能
点检仪的后台管理软件，包括丰富的信号分析、数据管理功能。

点巡检系统主要页面如下

图. 1 点检设备状态