电磁盘式除铁器 RCDB-10

电磁盘式除铁器RCDB - 10的工作原理电磁盘式除铁器RCDB - 10的工作原理基于电磁感应现象。其主要结构由励磁系统、接线盒以及密封外壳组成。励磁系统包含高导磁铁芯和励磁线等部件，外壳则是由特殊导磁材料的铁板制作而成2。 当外接电源通过电源控制箱时，电源控制箱会把交流电转换成直流电流，转换后的直流电流再通过除铁器的励磁线圈。由于电流的流动，根据电磁感应原理，便会产生磁化力，进而在极掌面形成强性的磁场区。当输送带所输送的物料经过电磁除铁器的下方时，混杂在物料中的铁磁性物质就会在这个强磁力的作用下，不断地被吸附，从而达到除铁的目的。这个过程中，除铁器磁芯（即电磁铁部分）采用双玻璃丝包漆包电磁线绕制，为F级绝缘，耐高温双玻包电磁线绕制，采用先进的绝缘处理技术，保障在长时间内不老化。并且除铁器磁系经真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，有效地防潮、防尘，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能（冷态绝缘电阻≥400MQ，热态绝缘电阻≥50MQ），这些特性有助于其稳定工作。另外，该除铁器对外提供的磁场包括两部分：一是线圈提供的励磁磁场，它会随冷热态发生变化；二是软磁铁芯被磁化后提供的磁场，后者是除铁器磁场的主要提供源，它随磁化场增大而增大，直到饱和磁化。采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁做为铁芯，导磁率大大高于普通纯铁材料，大大减少了磁滞损失，降低了冷热态磁场差异，提高了总磁场的稳定性。同时，在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。使用先进的计算机模拟手段和实验结果相结合设计的独特磁路具有透磁深、磁力强、磁场梯度高的优点，克服了同类产品结构的缺陷，使磁轭面积扩大了约为36%，增加了磁轭的散热面积；大型除铁器设置了U型散热片，可增强除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度。线圈骨架由良好的金属材料制成，骨架和线圈之间仅有薄薄的绝缘层，极利于线圈散热，有效降低线圈温升；线圈中设置金属导热圈，形成上下贯通的热通道，可以有效地将线圈的热量外传，降低线圈的温升。除铁器周围采用波翅形散热片，增加了散热面积，使散热快，温升低2。

电磁盘式除铁器RCDB - 10的应用场景

电磁盘式除铁器RCDB - 10有着广泛的应用场景。它是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置，与带式输送机配套使用，可除去混杂在非磁性散状物料中的铁磁性物质2。 在水泥行业中，主要用于水泥厂辊压机、立磨、各种二级破碎机入磨前选铁及皮带输送机上的任何物料选铁工作。在矿山领域，能够对磁性材料进行回收，并且防止研磨机、细碎机等机械设备被铁磁性杂质破坏和磨损，起到可靠的保护作用。在火力发电方面，可用于除去煤等物料中的铁杂质，保障发电设备的正常运行。在化工行业，能够去除化工原料中的铁磁性物质，提高产品质量。在冶金行业，可用于清除原料中的铁杂质，有助于提高产品纯度。在煤炭行业，能将煤炭中的铁件除去，避免铁件对煤炭加工和运输设备的损坏。此外，在玻璃、造纸、建材等行业中，也可用于清除生产原料中的铁磁性杂质，确保生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定。由于其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，所以在极其恶劣的环境中仍能可靠运行，可适应各种复杂的工作环境，如在潮湿、多尘、高温或低温等恶劣条件下依旧能正常工作，去除物料中的铁磁性物质2。

电磁盘式除铁器RCDB - 10的维护方法

一、定期检查紧固件和悬具

定期检查电磁盘式除铁器RCDB - 10的各种紧固件以及悬具的松紧度是很有必要的。因为在设备的运行过程中，由于振动等原因，这些部件可能会出现松动的情况。如果紧固件和悬具松动，可能会影响设备的稳定性，甚至可能导致设备故障。例如，若悬挂除铁器的悬具松动，除铁器的位置可能发生偏移，从而影响除铁效果。同时，还需要检查运转机构的润滑情况是否正常，电机电源接地情况是否良好，这是按照一般机械电气设备要求进行维护与保养的重要内容。如果润滑不良，运转机构的部件之间摩擦力增大，容易磨损，减少设备的使用寿命；电机电源接地不良则存在安全隐患，可能导致触电事故等问题14。

 

二、清扫表面尘埃

要定期清扫除铁器表面的尘埃。除铁器工作的环境往往会有较多的灰尘，尘埃如果积累在除铁器表面，一方面可能会影响设备的散热效果，另一方面可能会进入设备内部，影响机构的运转。例如，灰尘进入到接线盒等部位，可能会导致电气接触不良等问题，影响设备的正常运行。因此，保持除铁器表面的清洁，可以确保设备的散热和机构运转正常14。

 

三、检查自卸机构

定期检查自卸机构及其磨损情况，必要时予以调节和更换。自卸机构在除铁器的除铁过程中起着关键的作用，如果自卸机构出现故障，如磨损严重，可能会导致吸附的铁磁性物质无法正常卸下，影响除铁工作的连续进行。例如，自卸机构中的刮板胶带如果磨损过度，就不能有效地将吸附的铁件卸下，导致除铁器吸附能力下降，影响除铁效率14。

 

四、电气系统检查

检查绝缘电阻：要检查除铁器的绝缘电阻应不低于10兆欧，如果因受潮等原因导致绝缘电阻下降，应烘干后使用。绝缘电阻是衡量设备绝缘性能的重要指标，绝缘电阻过低可能会导致设备漏电，影响设备的正常使用并且存在安全隐患。

检查电气连接：检查吊装装置是否牢固，接线螺丝是否拧紧。接线螺丝松动可能会导致电路连接不稳定，出现接触不良的现象，从而影响设备的正常运行。

检查仪表和指示灯：检查电气系统是否运行正常，仪表、指示灯是否齐全可靠、显示准确，电气触头是否良好，有无严重烧伤现象。例如，电压表、电流表的读数如果不准确，可能会影响对设备运行状态的判断，无法及时发现设备是否存在过电压、过电流等异常情况。

定期检查电控系统：电磁除铁器的电控系统通常安装在室外或者多尘环境，因此需要定期检查装置的各连接线牢固性与元器件的完好状况，建议一般每三个月检查一次。连接线如果松动或者元器件损坏，会影响电控系统对除铁器的控制，从而影响除铁效果。在使用过程中，还要经常检查同侧的钢丝绳是否长短一致，受力均匀，这对于保证除铁器的稳定运行非常重要，因为如果钢丝绳受力不均匀，可能会导致除铁器倾斜，影响除铁效果和设备的安全性15。