一、日常维护
1、外观检查
（1）每天在设备运行前和运行后，检查仓泵的外观是否有损坏，如泵体是否有裂缝、变形，各连接部位的螺栓是否松动等。
（2）检查油漆涂层是否完好，若有剥落，应及时修补，防止金属部分生锈。
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2、阀门检查
（1）检查进料阀、出料阀和进气阀等阀门的密封性能。查看阀门周围是否有物料泄漏的迹象，如发现泄漏，应及时更换阀门的密封件。
（2）确保阀门的开闭动作灵活，定期清理阀门上的杂物和积灰，防止阀门卡死。可以通过手动操作阀门来检查其灵活性，若感觉阻力较大，需要进行清理或维修。
3、仪表检查
（1）检查压力传感器和料位计等仪表的显示是否正常。压力传感器的读数应在合理范围内，若出现异常波动或偏差，可能表示仓泵内部有堵塞或其他问题。
（2）料位计要能够准确反映仓泵内物料的实际存量，定期清洁料位计的探头，避免因灰尘堆积而导致测量不准确。
4、流化装置检查
（1）检查流化装置是否正常工作。流化装置是确保物料能够顺利流化并输送的关键部件，查看流化板是否有堵塞或者损坏的情况。
（2）如果流化装置出现问题，可能会导致物料无法正常流化，从而影响输送效率。可以通过观察物料的流化状态和输送情况来初步判断流化装置的工作状态。
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二、定期维护（按周 / 月 / 季等周期）
1、内部清理
（1）定期（如每月一次）对仓泵内部进行清理，清除附着在仓泵内壁、流化装置和阀门内部的物料残留。这些残留物料可能会逐渐堆积，导致仓泵有效容积减小、流化效果变差或者阀门关闭不严。
（2）在清理时，需要先关闭相关的阀门和电源，确保安全操作。可以使用适当的工具，如铲子、刷子等，将物料清理出来，然后用压缩空气将仓泵内部吹扫干净。
2、润滑维护
（1）对仓泵的运动部件，如阀门的转轴、丝杆等，定期（如每季度一次）进行润滑。使用合适的润滑剂，按照设备制造商的建议进行操作，确保运动部件能够灵活运转，减少磨损。
（2）同时，检查润滑部位是否有泄漏现象，若发现润滑剂泄漏，应及时处理，避免污染物料或影响设备性能。
3、电气系统检查
（1）定期（如每月一次）检查仓泵的电气系统，包括电线、接头、控制柜等。查看电线是否有破损、老化的迹象，接头是否松动，控制柜内的电器元件是否正常工作。
（2）确保电气系统的接地良好，防止触电事故发生。使用绝缘电阻表等工具检查电气绝缘性能，保证其符合安全标准。
4、部件更换计划
（1）根据设备的使用情况和部件的使用寿命，制定合理的部件更换计划。例如，进料阀和出料阀的密封件可能需要每隔一段时间（如半年或一年）更换一次，流化装置的流化板如果出现严重磨损或损坏，也应及时更换。
（2）定期检查易损部件的磨损情况，通过测量尺寸、观察外观等方式进行评估，提前准备好更换的部件，确保设备能够及时恢复正常运行。
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三、年度维护和大修
1、全面检查和校准
（1）每年对仓泵进行一次全面检查，包括对泵体的壁厚进行检测，检查是否有腐蚀或者磨损过度的情况。对所有的仪表进行校准，确保其测量精度符合要求。
（2）检查整个气力输送系统与仓泵的协同工作情况，如输送管道的连接是否紧密，系统的压力损失是否在正常范围内等。
2、部件升级和优化
（1）根据技术的发展和设备的实际运行情况，考虑对仓泵的某些部件进行升级。例如，更换更高效的流化装置、更精确的仪表或者更耐用的阀门，以提高仓泵的性能和可靠性。
（2）对设备的控制系统进行优化，如更新控制程序，实现更智能化的操作和监控，提高设备的自动化水平。
3、记录和存档
（1）在每次维护保养过程中，详细记录维护的内容、时间、更换的部件等信息。这些记录可以帮助跟踪设备的运行状况，预测可能出现的问题，同时也是设备维护保养历史的重要参考资料。
（2）将维护记录妥善存档，以便在设备出现故障时，维修人员能够快速了解设备的维护情况，准确判断故障原因并采取有效的解决措施。
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