一、技术适配性分析
1. 结构设计与尺寸优化
板框式滤芯特点:采用模块化设计,460x1200mm 标准规格(厚度 30-50mm),通过波浪形折板结构提升过滤面积(展开面积达 4-6 倍),适配钢厂除尘器紧凑空间需求。
安装方式:螺杆式固定(螺纹直径 M8-M12),配合硅橡胶密封圈(压缩量 15-20%),确保密封性。
2. 材料性能与工况匹配
材料类型 |
耐温范围 |
耐腐蚀性 |
抗磨损性 |
典型应用场景 |
PTFE 烧结板 |
-20℃至 260℃ |
耐 98% 硫酸、37% 盐酸 |
中等 |
炼钢转炉烟气、轧机油雾 |
钛合金烧结板 |
-50℃至 800℃ |
耐氢氟酸、强碱 |
高 |
高炉热风炉、电炉粉尘回收 |
不锈钢烧结板 |
-20℃至 400℃ |
耐弱酸碱、油雾 |
高 |
连铸机二次除尘、原料场 |
3. 抗油雾与抗静电设计
油雾处理:PTFE 涂层表面能低至 18.5mN/m,油滴接触角 > 110°,配合预分离装置(如旋风分离器),可处理油雾浓度≤50g/m³。
抗静电机制:添加碳纤维(含量 0.5-1%)使表面电阻≤10⁹Ω,适用于镁粉、铝粉等易燃易爆粉尘。某钢厂铝加工车间使用后,静电放电风险降低 90%。 塑烧板板框滤芯 工业扁框式过滤板 460x1200钢厂改造
二、钢厂改造典型场景与参数
1. 高炉出铁场除尘
工况参数:烟气温度 150-300℃,粉尘浓度 50-200g/m³,含 CaO、SiO₂等碱性颗粒。
解决方案:钛合金烧结板(耐温 800℃)+PTFE 覆膜,过滤精度 0.1μm,排放浓度 < 5mg/m³。维护周期:脉冲反吹(0.5MPa,间隔 2 分钟),年维护成本降低 60%。
2. 转炉一次烟气治理
工况参数:烟气温度 180-260℃,粉尘浓度 80-150g/m³,含 FeO、MnO 等金属氧化物。
解决方案:316L 不锈钢烧结板(耐温 400℃)+ 抗静电涂层,过滤风速 1.2m/min,阻力≤1500Pa。某钢厂应用后,年节省电费约 30 万元。
3. 轧机油雾回收
工况参数:油雾浓度 10-50g/m³,含轧制油、乳化液。
解决方案:PTFE 烧结板 + 多层预过滤(初效滤网 + 中效滤棉),油雾回收率 > 95%,回收油可直接回用。
三、460x1200 规格适配方案
1. 尺寸兼容性
标准接口:适配国内主流除尘器(如 LFEF、PPC 系列),通过调整花板孔间距(推荐间距 500x1250mm)实现无缝替换。
非标定制:可提供梯形、弧形等异形设计,满足特殊空间需求。
2. 性能参数优化
指标 |
标准值 |
优化方案 |
性能提升 |
过滤面积 |
12-15㎡/ 片 |
增加折板密度 |
提升 20-30% |
耐压力 |
0.8-1.6MPa |
增加支撑骨架 |
提升至 2.0MPa |
清灰效率 |
95% |
优化脉冲阀布局 |
提升至 98% |