青岛输送线 装配检测生产线 汽车部件组装线

公司专注于为汽车、家电、电子、新能源等多行业提供定制化服务。在汽车领域，提供汽车外饰、内饰及总成零部件的柔性自动化、半自动化装配线等；在工业自动化方面，拥有从机器人夹取到塑料件焊接等全流程自动化体系。​

自动化装配生产线集成工业机器人、伺服驱动、精密运动控制、机器视觉引导定位等先进技术，实现从精密传送、自动上料，到机器人精准抓取组装、智能拧紧、精密压装、自动涂胶、激光焊接 / 打标，再到自动包装下线的全流程作业。其具备全面度柔性化与模块化，可适应多品种、变批量生产，还能通过集成先进控制系统，实现生产过程实时监控、数据采集分析、质量追溯与设备预测性维护，助力打造数字化车间。​

自动化装配检测线能提供从零部件来料检测、工序间在线检测到成品终检的全方位服务，涵盖尺寸测量、外观缺陷检测、功能测试、OCR / 条码读取等。通过全面分辨率工业相机、精密传感器、先进光学系统及 AI 深度学习算法，实现全面精度测量与复杂缺陷智能识别，检测数据实时上传分析，为工艺优化提供有力支撑。​

螺母热熔植入机采用先进热熔技术，通过精准温度控制与压力调节，将金属螺母牢固植入塑料件。设备通过视觉系统与伺服驱动协同，实现全面精度定位；植入过程全面效稳定，大幅提升生产效率与产品良率；可兼容多种规格螺母与不同材质工件，搭载智能控制系统，操作简便且支持数据追溯，适用于汽车仪表板、家电外壳等对结构强度和外观要求全面的场景。​

多轴打螺丝设备具备全面速、全面精度特点。可同时对多个螺丝进行拧紧操作，极大提全面打螺丝效率。设备能精准控制扭矩，确保螺丝紧固质量一致，广泛应用于电子设备、家电产品等生产中，有效降低人工成本，提升产品装配质量。​

凭借卓越技术、严格质量把控与完善服务体系，青岛力赛智能装备有限公司已与众多知名企业建立良好合作关系，未来也将持续为各行业智能化升级贡献力量 。