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这个指导方法尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件在切割过程中因为夹具等作用，导致切割路线安排不合理而产生的显著变形，避免切割表面质量下降。
2、加工工件的固定
加工工件在切割完成后，与原材料的连接强度会有所下降，这时要注意避免因为加工液的冲击使得加工工件发生偏斜。一旦发生偏斜，就会导致切割间隙发生改变，轻则对工件的表面质量造成影响，重则会让工件切坏报废，所以，固定好被加工工件十分重要。
3、加工过程中实行少量多次原则
在加工过程中，加工量一般由机床的加工参数来确定，根据之前的加工经验，除了第一次的加工外，加工量一般是由几十微米递减到几微米，特别是最后一次，加工量应减少，加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以提高工件表面质量，因而采用少量、多次切割的方式。
在粗加工或者半精加工时可以留有一定的余量，以便补偿材料因原应力平衡破坏所产生的最后一次精加工时所需要的加工余量。
4、正确选择切割参数
对于不同的粗加工、精加工，其切割参数应该有一定的调整，其中包括：丝速、丝的张力和喷流压力等等。为了保证加工的工件具有更高的精度与表面质量，适当提高线切割机的丝速和丝张力会有很好的效果。虽然有的机器设备具有一定的切割条件配套参数，但是由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素影响，需要操作者根据实际进行参数的调整。
5、采用距离密着加工
为了让工件达到高精度与高表面质量，可以在实际生产中采用密着加工，使上喷嘴与工件的距离尽量接近。这样就可以避免因为喷嘴与工件较远影响工件表面质量。
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