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铸铁平台广泛应用于机械加工工件测量检验及划线，精密设备装配，钣金件焊接组装，电机疲劳试验基础，风电试验基础等领域。是机械制造加工行业设备。
铸铁平台生产标准及等级：依据GB7947-1999《铸铁平板》标准其等级分为0级，1级，2级，3级，精刨5个级别。特殊要求根据使用单位需求定做。其中0级铸铁平台适用于400mmx400mm以下规格。
铸铁平台的生产工艺级流程：铸铁平台采用消失模与树脂砂相结合铸造工艺铸造而成。为达到 铸造内应力与加工内应力的目的，需经过两次 内应力处理。内应力 处理方式为：人工退火处理，时效振动仪振动处理，和自然时效处理（自然放置2-3年）。目前多采用人工退火处理和时效振动仪振动处理。为保障其平面度准确稳定及抗磨性，平台台面多采用人工铲刮处理。工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽等以便于工件或工装夹具的安放。
铸铁平台采用箱体式、筋板式结构。鉴定合格应随设备附有合格证，合格证内容与其尺寸，等级一致。未附有合格证产品使用单位可以视为不合格产品；铸铁平台成品出厂前应在产品醒目位置安装标有：名称，规格，级别，出厂编号，出厂日期等信息的产品标牌。
铸铁平板技术要求
1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面
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