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一天高过一天的气温预示着夏季的降临，天气一热，各大工厂车间面临的一大问题就是切削液容易变质发臭。高温环境下切削液使用寿命变短，频繁更换成本惊人，不换又影响生产效率甚至损坏设备与工件，其变质散发的恶臭不仅影响工作环境还危害员工的健康。
丨切削液发臭主要原因
夏天我国普遍30℃左右的温度环境非常有利于切削液细菌的生长，而细菌滋生会进一步污染切削液，出现发臭、变质的情况。工业金属切削液发臭主要就是液槽内厌氧菌大量繁殖，吃掉了切削液的油分，破坏了工作液的体系，产生这些问题的原因主要有以下几种。
●切削液清槽未彻底，有残留
●水质硬度不合适导致切削液有效成分析出，成分被破坏
●切削液原液中抑菌剂成分比例不够
●切削液配制过程中与空气发生接触，空气中的细菌进入切削液中
●工件工序间的转运造成切削液的感染
●操作工人的卫生习惯不良、车间的清洁情况不佳等
丨切削液日常维护要点
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
第一 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
第二 尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
第三 当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。
第四 做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
第五 做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
丨切削液更换注意事项
如切削液已经发臭报废，就需要重新配置切削液进行换液处理。
换液前请清洗干净机台和设备水箱，如原来的切削液变质，清洗的时候建议配一些杀菌剂，以免残留细菌污染扩散，导致新加注的干净切削液提前报废。
车间如配置有自动混配器，就可以很简单地直接在机床液槽中进行混配，具体操作方法根据该设备的说明书进行即可。若采用人工混配，则参考以下步骤：
1-使用干净容器，倒入一定量的清水。使用的水质对水溶性切削液性能影响较大。请联络技术工程师确定您使用的水质是否适合混配切削液。
2-按产品建议的配比，倒入浓缩液，并在充分搅拌后用折光仪测量浓度，通过补充水或浓缩液直至浓度到指定数值。
注意：严禁稀释时先将浓缩液倒入干净容器，后倒入水。 这样可能导致切削液分层失效。
3-将混配好的切削液倒入机床储液槽。
4-重复以上工作，直至储液槽中的切削液液面达到规定工作高度。
5-开机，打开切削液循环30分钟，使切削液有效成分到达机床每个部位之后，才可以开始进行加工作业。
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