铸铁试验平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。铸铁试验平台在使用时要行安装调试，把平板的工作面擦拭干净，在铸铁试验平台确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。
球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸铁试验平台作为轴承需要高的硬度，常将铸铁试验平台淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后强度，铸铁试验平台韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁试验平台无论是铸铁平台还是大理石平板，其平面度都是铸铁平台的主要检测的项目之一。铸铁试验平台的标准制造：本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁试验平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸铁试验平台应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。铸铁试验平台工作面通常应用采用刮削加工艺。
铸铁试验平台是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平，铸铁试验平台的平面各处要均匀使用，以免局磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。划线的定义：根据图样的要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。
提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁试验平台的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
对采用刮削加工期的3级铸铁试验平台工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.平板工作面的平面度公差见表2的规定。铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对铸铁试验平台研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点积的比率为评定依据。对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。
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