1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能准确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
针对高功率焊接机床光学系统、机械部件、伺服系统三大关键技术难点，重庆市光学机械研究所积极利用英国TWI、德国普雷茨特公司先进技术研发手段，联合重庆市应用技术有限公司合作开展技术攻关，成功实现4500瓦CO2激光焊接加工头的温控、水冷、气刀、反射、聚焦等部件的技术研发及国产化设计，完成激光器和焊接机床集成控制系统的软硬件开发，攻克了激光高斯光束能力聚焦性技术难题，形成了新的试验装置，其激光焊接深度达到8mm，焦距达到200mm，解决了业内普遍存在的技术难点，打开了西方国家对先进激光焊接设备的技术封锁，并具备了产品市场化能力。该项目已获得实用新型专利授权2项，发表论文2篇；成功建立高功率激光焊接机试验平台和示范基地，研发的设备已为10余家企业提供研发及技术服务，显示出良好的市场应用前景。
重庆市光学机械研究所是重庆乃至西南地区专门从事大功率激光应用技术研究、激光加工服务和激光产品研发的科研院所，成立三十多年来，已成功开发多种激光产品和激光加工设备并投放市场，积累了丰富的激光设备开发、系统集成、项目管理和运作经验，激光应用技术研发实力在重庆乃至整个西南地区都处于行业首要地位。
近年来随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车智能化进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代，先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。我国汽车产业中激光技术已逐步受到重视与推广，在项目开发和经济效益上呈不断上升的趋势。这些技术不仅推动了汽车业界的发展，同时也为广大的从业者们带来了更多的机遇与挑战。
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