铸铁平台平板型砂即原砂加入粘结剂，经充分混合后的产物。造型过程中，型砂在外力作用下成型，并达到一定的紧实度而成为砂型。铸铁平台平板原砂为骨干材料，占型砂总质量的９０％以上，粘结剂起粘结砂粒的作用，以粘结簿膜包覆砂粒，使铸铁平台平板型砂有必要的强度和韧性。有时为了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如溃散剂、催硬剂、固化剂及水等。由上述我们可知，型砂中的成分有原砂、粘结剂及一些附加物等组成。
首先，我们从铸铁平台平板原砂方面来分析。用砂子作为型砂的骨干材料，因为其来源广，能够满足生产铸铁平台平板的要求。一方面，它能为砂型提供必要的耐高温性能和物理性能，有助于液体金属充型。另一方面，铸铁平台平板砂子粒度能为砂型提供间隙，保证砂型有一定的透气性。在浇注过程中，使型腔内急剧受热产生的气体能顺利逸出。
铸铁平台平板原砂的主要特性：粒度和平均细度粒度小，需较多的粘结剂，砂型紧实度高，生产出的铸铁平台平板表面光滑，外观质量好。但可能会造成透气性差，容易产生气孔、憋气等铸造缺陷。粒度大会严重恶化铸铁平台平板的表面质量，不仅铸铁平台平板表面粗糙度、降低铸铁平台平板尺寸精度，更严重的可能会产生铸造粘砂，给铸铁平台平板清理工人造成一定的困难，且严重影响铸铁平台平板外观。目前，我们所用原砂粒度为４Ｏ一７０，平均细度为３８—４３。
水分：含水量会对铸铁平台平板有很大的影响，含水量太大，浇注时，水在高温下的体积会急剧膨胀，而且会产生分解反应，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液体金属中的溶解度随温度的变化有很大差别，当它的量很大时，Ｈｚ来不及逸出，而铸铁平台平板的温度下降时。那么，Ｈ：就会停留在铸件中而成为气孔。
微粉含量：铸铁平台平板微粉干扰化学反应，并且由于了要求粘结覆盖的表面积而增加粘结剂加人量，如果粘结剂量不变，细粉使型砂的机械强度下降。另外，型砂的流动性及透气性都会因微粉的增多而降低。
角形系数：铸铁平台平板角形系数是硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，它能表示该砂粒形状偏离圆球形的程度。通常而言，圆形的砂粒，有利于粘结，使砂粒间能形成较好的粘结性能。另一方面，圆形砂流动性好，易紧实，可得到较高的强度和一定的透气性。要想得到型砂，还有粘结剂，由于铸铁平台平板的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和
高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而铸铁平台平板密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门铸件机械加工难度。
同时，铸铁平台平板材料的切削性能差，又给加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
铸铁平台平板制造工艺的特点，铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂，阀门铸件在机床上安装比较困难，铸件机械加工难度大。
我公司现使用的铸铁平台平板粘结剂主要是水玻璃，另外还有少量的呋喃树脂及碱性酚醛树脂等。水玻璃的主要特性有密度、模数及水不溶物等。密度主要决定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘结能力越强，但过大，会使铸铁平台平板型砂流动性太差，而模数决定了型砂的硬化时间，根据气温的变化，适当改变水玻璃的模数会使砂型的硬化时间减少，有利于节省铸铁平台平板原材料及提高劳动生产率，水不溶物则能表示水玻璃的纯度等。
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