生产中常在铸铁平台黏土砂内加入木屑等附加物来改变干型和表干型的溃散性。在制订和控制型砂性能时，要根据铸铁平台件的特点（合金种类、尺寸、质量、形状结构、技术要求等）和生产条件（批量大小、手工或机器造型、技术水平）来具体确定，由此铸铁平台相应确定原砂和黏土的种类及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工艺和砂型紧实度。
铸铁平台的规格：具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工，长度1000-4000均能生产加工。铸铁平台工作面有的机床加工，有的加工后再经过铲刮，精度更高一些。地轨的底部有安装孔方便调整
铸铁平台生产中湿型砂的含水量对型砂各方面的性能都有直接影响。铸铁平台含水量过低时，型砂湿压强度高，但韧性差，不容易起模，易掉砂；含水量过高时，型砂韧性好，但流动性差，型砂硬度和湿强度低，床身铸件容易产生气孔、粘砂或加砂问题，铸铁平台浇注后砂块较硬。在实际生产中，
铸铁平台型砂水分应控制在如下范围：手工造型5.0～6.0，普通机器造型4.s～5.s，高密度造型3.2～4.5。铸铁平台型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的多。
铸铁平台树脂自硬砂由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂，用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于铸铁平台的生产，铸铁平台的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂，浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性。溃散性好的型（芯）砂，在铸铁平台凝固冷后很容易从铸件上脱落。
铸铁平台不粘模性造型或制芯时，型（芯）砂不黏附在模样（或芯盒）表面的性质称为不粘模。铸铁平台粘模是由于型（芯）砂的黏结材料与模样表面的附着力超过了砂粒之间的黏结膜的凝聚力造成的，故粘模性与黏结材料和模具材料有关。铸铁平台润湿的黏土对木材的附着力比金属大，故木模比金属模易粘模。当型砂温度高，模样温度低时，因水汽凝结，易发生粘模。黏土砂中含水量越高，铸铁平台黏士含量越低，越易发生粘模。
铸铁平台为了减轻粘模，木质模样和木质芯盒表面应刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用内聚力较大的钠基膨润土，防止铸铁平台型砂温度过高，也可减轻粘模。
铸铁平台材质选用强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定性好，耐磨性能好。装配平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。铸铁平台规格：1000*1000mm—4000*9000mm，也可以按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，按用户要求的尺寸和重量生产。
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