试验平台设计技术要求一般根据《机械行业标准》设计,还要根据实际的需要出据精度技术要求。试验平台的技术参数主要包括：工作台的承载、工作台的长宽高、工作台的表面精度、工作台的重量、工作台的材质要求等等。
试验平台机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定试验平台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。试验平台工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个试验平台工艺过程中工序数目的多少等。
拟定试验平台工艺路线的一般原则如下。
1、先加工试验平台基准面
零件在加工过程中，作为试验平台基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
试验平台加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。
3、先孔后面
对于试验平台方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以试验平台平面加工孔，保证试验平台平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、试验平台表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
提高试验平台的质量,一直是我公司精益求精的经营宗旨。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对试验平台的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。我们以掌握好造型造芯的工序,所以我们铸铁平板的质量得到保障。
试验平台的材质:使用强度铸铁HT200-300制造,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。试验平台的规格:具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工试验平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。工作台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验台等等。
试验平台合金的结晶温度范围；合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固。机床铸件的温度梯度。在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与试验平台内外层之间的温度差。若机床铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄。试验平台用于各种检验工作,如测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出划线。
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