为确保试验平台质量、提高生产率以及做到生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：试验平台浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干，烘干后才能使用。浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。正确选择试验平台浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。对于试验平台液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，试验平台浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
试验平台浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于试验平台铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
冷裂在试验平台上有穿透或不透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。粘砂在试验平台表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使试验平台表面粗糙。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
夹砂在试验平台表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和试验平台之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改变浇注系统，使金属液流动平稳。大平面试验平台要倾斜浇注。
冷隔在试验平台上有一种未完全合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度，改变浇注系统，浇注时不断流。
温度的下降，镗铣床平台的比容下降。当得到D点时，由于石墨析出，镗铣床平台体积膨胀：如果这时冒口颈凝固，就相当于全部利用了石墨膨胀，要求铸型的强度高，如果：回填部分铁水，压力释放，可以减小对铸型的作用，但回填太多，预留的膨胀不足以克服二次收缩问题。所以，控制压力冒口的膨胀量控制在：镗铣床平台冒口的补缩距离：由凝固部位向冒口回填铁水的距离。逐层凝固镗铣床平台表面形成一个完整的外壳普通灰铸铁，糊状凝固——未形成完整外壳控制压力冒口：部分利用共晶膨胀量补缩试验平台的二次补缩。镗铣床平台利用膨胀力使试验平台内部铁水回填，冒口释放“压力”。镗铣床平台控制回填程度使试验平台内建立适中的内压，用来克服二次补缩问题—缩松。
缩松在试验平台内部微小而不连贯的缩孔，聚在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
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