由于铸铁装配平台没有达到使用强度，在浇注过程中出现铸型开裂，造成跑水的严重情况，对我厂的生产造成了损失。根据我们的砂温每增加10度，硬化反应速率将提高一倍，砂温一旦超过50度，混制出的树脂砂铸型已很难满足铸铁装配平台生产所需的强度。
通过该降温设备的调节，铸铁装配平台型砂的温度基本上适应了生产的需要，减少了由于铸铁装配平台型砂温度过高带来的损失。砂温过高影响生产，铸铁装配平台砂温过低也不利生产，当砂温过低时，固化剂不能的对树。树脂砂是由靠做粘结剂的粘结作用来达到铸铁装配平台铸型强度的。其表面如直接接触高温金属溶液，将会使铸铁装配平台型腔表面的有造成粘砂和夹砂等铸造问题，因而在型腔表面刷涂合适的涂料对提高铸件精度有着重要的意义。
铸铁装配平台采用树脂砂造型后，生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用呋喃树脂自硬砂进行生产的铸造企业参观们生产的铸件也多为中小铸件，较少使用树脂自硬砂生产大型铸件。树脂砂生产大型铸件的工艺效果如何，没有成熟参考。为了摸索树脂砂生产铸铁装配平台的工艺，满足生产上的需要。
我们使用的混砂机，混砂生产率5，过去我们在生产中小铸件时，树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右，产的需要，但生产大型铸件时，30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的，为了延长树脂砂的可用时间，保证硬化的强度
实际上各种铸造合金的结晶、凝固过程，都起始于异质晶核。一般说来如果晶核的晶格与凝固体晶格的适配性好，合金液在很小的过冷度下可以开始结晶、凝固
铆焊平台使用树脂砂虽然在硬化后具有较高的强度，但在实际生产中往往由于多种原因，也会有一些铸型情况。破损的铸铁装配平台铸型如果不进行修补，将会降低铸件品质和造成铸造问题。在对铸铁装配平台铸型进行修补时，应根据破损位损面积来采取不同方法。
因而在冬天时为避免铸铁装配平台砂温过低的情况，我们在落砂后，型砂还没有冷时，即对其进行处理，利用砂的余热将砂常的范围。根据我厂的积累的经验来看，只要砂温控制在15到30度之间，选用合适的树脂及固化剂，能较好的控制呋喃树脂化过程，使铸铁装配平台达到较好使用性能。
我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2调到1.5，将固化剂的酸值降低了一个牌号，加入量由原来的60降至4调整后，树脂砂的可用时间延长至50分钟，满足了生产需求。
铸铁装配平台是一种碳含量比较高的Fe-C合金，除碳以外，还含有多种其他合金元素，一般低合金铸铁中的碳，可以以石墨或析出。高温的铁液中，石墨能比Fe3C低得多，较易于直接自铁液中析出。
当然铸铁装配平台中的碳也可自固态的奥氏体中脱溶析出，从热力学方面的分析看来，‘Fe-石墨’系二元相图是稳定的平衡状之为Fe-C合金的稳定系，相对而言，Fe-Fe3C二元相图是Fe-C合金的介稳定系。
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