大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。大型铸铁平台炉衬耐火材料打结施工：检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等问题要修补好或换。去掉炉内垃圾，吹净表面尘土。用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔～50mm。安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛好。大型铸铁平台炉底铺料80～120㎜/层，
大型铸铁平台的生产要求和使用说明：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为。大型铸铁平台作划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。由于实接触面小，所以即便在负荷很小的情况下，也会发作很大的单位压力。表面粗糙度不一样。
为了防止大型铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从大型铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对大型铸铁平台重压，平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用平板的外包装将大型铸铁平台盖好，以防止平时对大型铸铁平台工作面的损伤。平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
大型铸铁平台模具上口用专用封口板封好，防止炉料掉入模具内。安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100～120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
在单位压力作用下，大型铸铁平台接触面的磨损也随磨擦力的不一样，在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随曲线如，曲线所标明的在前期磨损量大，这是由于大型铸铁平台磨损面不滑润，实接触面积小，比压大所构成的。刮研接触斑斓一向处于前期磨损期间，这是构成刮研接触斑斓磨损首要缘由之一。
因大型铸铁平台覆膜砂具有流动性优良性好、大型铸铁平台砂芯表面质量好、致密无疏松、即使少施或不施涂料，大型铸铁平台也能获得较好的质量。因此改进大型铸铁平台空间不大，通过生产大型铸铁平台验证发粘砂未见明显好转。
炉料偏析，将大型铸铁平台模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。铺装炉墙滑动平面衬(云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。大型铸铁平台炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。
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