大型铸铁平台树脂和固化剂根据要求的配比由定量泵控制流量。利用棍道和过渡造型小车可扩展造型空间，在混砂机下的棍道中安装震实台，可增加砂型的紧实度，提高大型铸铁平台根据小型铸造车间产品多品种小批量或单件生产的点，造型系统应主要采用手工造型，不必组成机械化流水线。
大型铸铁平台垂直输送可选斗式提升机。在输送过程中，要配设强制去灰的除尘设备。砂库可旧物利用，若新制可采用圆锥型砂库，砂库的倾角应大于60°，以容量。大型铸铁平台树脂砂生产中，灰尘来源主要有几个方面:树脂膜烧灼后形成的灰尘，涂料烧灼后形成的粉末。大型铸铁平台原砂中加带及砂粒破碎后形成的粉尘。因此要求除尘设备不仅要有足够的风量，且要求适当的负压。
大型铸铁平台模具粘料解决方法：检查模温是否正常，适度降低大型铸铁平台合金液浇注温度和模具温度。检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂。大型铸铁平台调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，
大型铸铁平台混砂造型系统的设计：正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜效果好，还要考虑大型铸铁平台设备质量品价。目前使用较普遍树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据大型铸铁平台小型车间的产量，可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机。如芯量大可配一间歇式混砂机混芯砂。砂子从贮料斗通过螺旋给料器进入混砂机，
大型铸铁平台制作工艺：大型铸铁平台球化处理，重土镁球化剂比轻土镁球化剂能提高石墨球圆整度，主要是能力强，轻土镁球程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。冲入法比转包法铁液质量，故也能提高石墨球圆整度。孕育处理：强化孕育可以提高石墨球圆整度，采用育剂可以提高石墨球圆整度，用球铁屑做球化处理时的形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加形核率，可以提高石墨球圆整度。尽量度可以提高石墨球圆整度。
在大型铸铁平台斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备以进行风选。把大型铸铁平台醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上，然后点燃，实现表面干燥，在几分钟内可完成施涂及干燥过程，生产周期短。的品种及批量，选购或制流涂机。
大型铸铁平台树脂砂落砂设备要满足砂的质量要求：微粉含量如果微粉含量高则树脂的加入量要高，这样则使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量，一般配置除尘系统采取强制去灰的措施来实现。灼减量灼减量小是导致大型铸铁平台产生气孔等问题的主要因素，一般铸铁件灼减量控制在小于3.0。砂温决定砂型的硬化速度要根据生产周期，决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，2~3天开一炉，可不配砂温，落砂设备主要一项是震动落砂机，
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