大型铸铁平台的造型采用是铁模覆砂工艺，材质是QT450-10，其硬度是HB160-210，大型铸铁平台属于铁素体基体球铁。除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外，还要求铸件的硬度≦HB200。碳(C)碳之所以能促石墨化，
大型铸铁平台热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，大型铸铁平台启熔块填至1/2以上高度位置。按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。安装气烧嘴。气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处点燃气，烘烤扒渣口及炉嘴。
大型铸铁平台抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的了机床床身的质量，大型铸铁平台均采用树脂砂、消失模实型铸造，大型铸铁平台单件达到40以上，年生产量在8500左右。
大型铸铁平台硅具有使液相线下降，在碳当量一定时，提高硅的含量，在大型铸铁平台相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过热度，增加动性，便于大型铸铁平台成型。以上这些，都是硅在促石墨化过程中起到的诸多作用。
壳体的过程中，适当降低大型铸铁平台型砂含水量，增加大型铸铁平台型砂流动性。通过验证，未发现铸件因造型压力提高而导致气孔增加的现象。而铸到了15。而对于砂芯，通过增加芯盒分盒面排气槽数量、适当增加排气槽深，提高了砂芯质量。
大型铸铁平台型砂：原砂粒度分布不均匀，会造成砂型紧实度低，大型铸铁平台原砂的粒度分布对砂型的紧实度有直接影响。型砂的流动性和成型性差。壳型砂上树脂的覆膜太薄，会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖，往往由于这种简单的原因，使大型铸铁平台发砂。铸型的透气性过高，这是大型铸铁平台型砂颗粒太粗的另一种反映。大型铸铁平台透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好然。大型铸铁平台型砂中碳素材料或脱氧物质不足，会产生过多的金属氧化物，使氧化物湿润砂粒而易于渗入。
毛坯浇注完后，将打掉大型铸铁平台浇口铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前，待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车坯冷区，每包次毛坯摆放整齐。将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁净，平整。将清理残砂后的铁型推移至冷工序，大型铸铁平台喷水冷后的铁型须测温，符合工艺要求的温度后推序。
将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电电偶重复使用。铸造高硬度的检验平台须要有一个好的电炉，以下是选用大型铸铁平台电炉的详情介绍：安装启熔用热电偶将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电用。
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