铸铁装配平台安装时要将支撑铸铁装配平台的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持铸铁装配平台的工作面调整到水平面内，工作人员对铸铁装配平台进行检测调试，调试好后方可使用，要安装机械设备零件时，不要在铸铁装配平台上安装，不可以钳子等工具敲打铸铁装配平台。
铸铁装配平台检验一般分为铸铁装配平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁装配平台的毛坯主要检验外观以达到技术要求，和毛坯有没有内部问题，铸铁装配平台的机械加工检验主要是检验铸铁装配平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松差等，铸铁装配平台的成品检验主要是检验铸铁装配平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
一般常用这种形式，尤其适于高度大于直径的砂芯，只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于铸铁装配平台横截面积较大而高度不大的砂芯，上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置，适合于比芯。
铸铁装配平台使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出铸铁装配平台承重能力，例如碰撞、压砸、摔打等都可能造成焊接平接平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在铸铁装配平台上。为了地让铸铁装配平台不变形，保持精度，我们采取刮期维护，经常保养，测试铸铁装配平台精度。保养工作是须的。
铸铁装配平台的技术要求：铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。铸铁装配平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB，铸铁装配平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的铸铁装配平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
铸铁装配平台的生产工艺流程：毛坯按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位，铸铁装配平台毛坯回火，达到去掉铸造内应力的目的。检验平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验，铸铁装配平台粗加工后回火，达到去掉加工内应力的目的。工件调平、人工刮研、检验科检验，铸铁装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁装配平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆精度等级为0级~3级的工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其铸铁装配平台硬度应小于周围材料的硬度的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm，工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级工作面糙度Ra允许值为5μm。
有些铸铁装配平台铸件只能做上芯头，不能做下芯头，此时可采取以下措施：将芯头(上大下小)当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中，此法适合于重量不大的小芯。
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