根据铸件的大小和厚薄，铸铁装配平台控制在3.6―3.是促石墨化元素(是石墨化膨胀的外部因素)，尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力强烈。硅之所以能促石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解(排碳现象)度。阻碍Fe原子和C原子的化合，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以铸铁装配平台石墨的形态析出，硅能够提析转变温度，有利于石墨核心的成长和延长成长时间。
由于铸铁装配平台含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。铸铁装配平台硅的含量在0.9～1.5之间，以剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12和0.9～1.2范围时，若含锰量过高，铸铁装配平台中则出现渗碳小于0.12，若其含量高，会影响铸件强度，造型过程控制是生成铸铁装配平台的关键过程，直接影响铸铁装配平台的质量。
是由于碳本身是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素)所以，碳高则析出的石墨数含碳量石墨化膨胀量大，可以减少缩孔体积，使铸件组织致密。但是铸铁装配平台碳量过高，铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨，降低力学性能。
铸铁装配平台淬火工艺：冷介质是盐水，水和油，盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使重，甚至发生开裂，而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
，一方面提高生产率，另一方面要保证铸铁装配平台质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无问题使用，如果有问题要经过修理后才能够使用，铸铁装配平台起模时要注意敲击力度木块进行敲击，减少铝模的受损程度。操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量理的壁厚，连接处要有过渡。
保温，在该温度下，可以使原材杂物，以及在铸铁装配平台熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢+增碳剂、尤其是粒子钢+废钢+增碳剂+回炉料，这些废钢、粒子钢或者是粒子铁，大都是白口组织，白口组织具有较强的传性，要去掉遗传性需要适当的提高熔化温度，增加保才能够比较好的净化铁液，减少铸铁装配平台问题。加入适量的废钢使铁液激冷，同时适量铁以及细颗粒的增碳剂，铸铁装配平台上面覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。
铸铁装配平台的制造工艺：铸铁装配平台模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在保证几何尺寸的同时也要考虑铸铁装配平台生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能铸铁装配平台的安装说明：由于铸铁装配平台刚度不够及过支承，难以得到几何学上的稳定，在平台消费、检定、运用时由于支架变形或其他缘由，要支承点位置有变化的可能。
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