- 高精度:激光束焦点位置和能量分布精确控制,实现微米级焊接精度,适合精密部件焊接。
- 高能量密度:高功率激光束快速熔化材料,适合多种金属(如铝、铜、镍)及复合材料焊接。
- 低热影响:局部加热减少热应力,降低材料变形,确保电池安全性和稳定性。
- 自动化与智能化:支持自动化流水线作业,部分设备配备视觉定位和测高系统,适应复杂生产需求。
- 电芯制造:用于注液孔密封钉焊接,防止电解液泄漏,保障电池气密性。
- 电池 PACK 组装:实现电芯与汇流排、模组侧板等部件的高效连接,确保导电性和机械强度。
- 外壳焊接:用于方形电池壳体封口,密封性好,满足电池安全要求。
| 焊接场景 | 难点 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 软包电池极耳 / 汇流排 | 材料薄、多片叠焊易虚焊,影响导电性和强度 | 控制来料平整度,使用高性能夹具,采用小纤芯光纤激光器和摆动焊接 |
| 圆柱电池盖帽 | 材料薄、易烧穿,强度不足 | 控制来料一致性,使用高性能夹具,采用小纤芯光纤激光器和振镜高速焊接 |
| 电池 PACK 模组 | 熔深要求大、焊缝成型差 | 选择合适纤芯直径和高功率激光器,提高焊接速度 |
| 方形电池部件 | 气孔多、爆点问题,密封性不足 | 提高清洁度,选用 50μm 纤芯光纤激光器,采用复合焊接技术 |
| 电池壳体封口 | 气孔、爆点、焊缝成型不均匀,密封性不足 | 提高清洁度,采用复合焊接技术,选择加速性能更好的焊接平台 |


