新能源汽车锂电池激光焊接机
新能源汽车锂电池激光焊接机是一种高精密设备，广泛应用于动力电池生产的多个环节，具有高精度、高效率、低变形等优势。以下从技术特点、应用场景、焊接难点及解决方案等方面进行说明。
技术特点
- 高精度：激光束焦点位置和能量分布精确控制，实现微米级焊接精度，适合精密部件焊接。
- 高能量密度：高功率激光束快速熔化材料，适合多种金属（如铝、铜、镍）及复合材料焊接。
- 低热影响：局部加热减少热应力，降低材料变形，确保电池安全性和稳定性。
- 自动化与智能化：支持自动化流水线作业，部分设备配备视觉定位和测高系统，适应复杂生产需求。
应用场景
- 电芯制造：用于注液孔密封钉焊接，防止电解液泄漏，保障电池气密性。
- 电池 PACK 组装：实现电芯与汇流排、模组侧板等部件的高效连接，确保导电性和机械强度。
- 外壳焊接：用于方形电池壳体封口，密封性好，满足电池安全要求。
焊接难点及解决方案
| 焊接场景 | 难点 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 软包电池极耳 / 汇流排 | 材料薄、多片叠焊易虚焊，影响导电性和强度 | 控制来料平整度，使用高性能夹具，采用小纤芯光纤激光器和摆动焊接 |
| 圆柱电池盖帽 | 材料薄、易烧穿，强度不足 | 控制来料一致性，使用高性能夹具，采用小纤芯光纤激光器和振镜高速焊接 |
| 电池 PACK 模组 | 熔深要求大、焊缝成型差 | 选择合适纤芯直径和高功率激光器，提高焊接速度 |
| 方形电池部件 | 气孔多、爆点问题，密封性不足 | 提高清洁度，选用 50μm 纤芯光纤激光器，采用复合焊接技术 |
| 电池壳体封口 | 气孔、爆点、焊缝成型不均匀，密封性不足 | 提高清洁度，采用复合焊接技术，选择加速性能更好的焊接平台 |
总结
新能源汽车锂电池激光焊接机凭借高精度、高效率和低热影响的优势，成为动力电池生产的核心设备。尽管面临材料多样性和焊接精度的挑战，通过优化工艺和设备创新，激光焊接技术仍能满足新能源汽车产业的需求。
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