标准铸铁平台、铸铁平台的质量检测：
1、标准铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。
2、标准铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。
3、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应经过稳定性处理和去磁。
6、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、工作面的硬度应为HB170-220。
8、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
自然时效是通过把标准铸铁平台暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使标准铸铁平台尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定标准铸铁平台尺寸精度的良好效果。然而，经过自然时效的工件，其残余应力的变化并不明显，标准铸铁平台试样放置一年以后，残余应力仅降低2-10；实测标准铸铁平台残余应力的结果表明，进行为期一年的自然时效后，大残余应力由80N/mm2降至70N/mm2；平均残余应力由38N/mm2降至80N/mm2，即仅仅降低了大约10-20。由此可见，经自然时效后已停止变形的标准铸铁平台，仍然残存着相当大的残余应力。对于那些使用时需承受很大载荷的标准铸铁平台，当在较高残余应力上再叠加使用应力时就有可能影响标准铸铁平台的使用性能，因此慎重考虑是否应该采用这种时效方法。
标准铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部问题；平台的机械加工检验主要是检验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；标准铸铁平台的成品检验主要是检验圆形平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。我们在使用过程中，工件轻拿轻放，避免磕伤圆形平台面，并注意不要有工件的毛刺把平台划伤；使用后，用带油的棉毡平铺于平台面，以防以外磕碰和锈蚀；我们还应该做到定期的检查和保养发现问题，应该及时的处理，以免影响平台的正常使用。
标准铸铁平台在加工中应经过去磁和稳定性处理。产品铸件不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题的发生。工作台的主要检定项目有：1、工作台材质及表面硬度。2、工作台表面粗糙度。3、工作台形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。4、工作台外观。5、工作台平面度。6、工作台平面波动量。7、工作台接触点。8、工作台工作面允许挠度值。
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