研究表明，这种问题与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种问题，故大型铸铁平台浇注温度应控制在1380，值得一提的是改变浇注系统设计，未能去掉此问题，故此种问题可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛形成的。大型铸铁平台浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热，用带有绝热材料的浇包盖。
大型铸铁平台和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金，共晶转变是凝固过程中重要的环节。虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过都有初生奥氏体析出，但是，共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶，而是在大型铸铁平台初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单由石始。
涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分出气体。大型铸铁平台模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。原材料(砂芯)存放不当，使用前未经预热。脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
灰铸铁和球墨铸铁，大型铸铁平台共晶转变形成的组织，都是由石墨和奥氏体共同形成的共生晶体，但形成的方式有所不同。基本上都借助于异质生核的方式。大型铸铁平台析出石墨所依托的异质晶核，基本组成物质是多种氧化物、多种硫化物和多种硅酸盐等物。由于各种大型铸铁平台的成分不同，经历的处理方式也不一样，石墨晶核的实际构成当然也不尽相同。
陶瓷网档渣效果好，但阻流，易产生冷隔。芯撑过小，过少，未下到位都有可能造成漂芯，导致大型铸铁平台壁薄。砂芯或铸型涂料刷得过厚，或涂料有堆积物都会导致铸件局部壁薄，形成冷隔。套箱内侧一边粘有砂子，套箱时砂胎错位。大型铸铁平台生产线转运小车平板上粘有干砂，砂胎运动突然受阻，上箱错位。锥销、销套、模型磨损，导致合箱错位。
大型铸铁平台中析出石墨所依托的异质晶核，其生核的过程可分为一下几种：一些强脱氧元素在大型铸铁平台铁液中形成微细氧化物，其中以Al和Si为主，还包括Mn、Ti、Zr等，作为晶核的核心。在大型铸铁平台微细氧化物上形成(Mn、x)S系硫化物的外层，这才是石墨析出的异质晶核，其尺寸<5μm,一般为0.4～2.0μm。铸铁不进行孕育处理时，(Mn、x)S中的x主要是Fe，硫化物中含有的Ca、Al、Ti等元素很少，这种(Mn、x)S与石墨度不太好，大型铸铁平台石墨析出的作用较差。
大型铸铁平台的几何形状要平整规则，整体加强筋厚度均匀一致，大型铸铁平台重量偏差：在生产过程中，大型铸铁平台会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的影响大型铸铁平台的使用，平板材料：HT200，用化学成分S<0.12，P<0.15。
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